Футерівка - гальванічні ванни - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Футерівка - гальванічні ванни
Футерування гальванічних ванн необхідне для захисту електроліту від продуктів корозії металевого обладнання та захисту від корозії гальванічного обладнання та збільшення його довговічності. [1]
Футерування гальванічних ванн проводиться також поліпропіленом. Цей вид покриття рекомендується для ванн, що працюють при температурах нижче 100°С. Вкладиші виготовляються з листів поліпропілену завтовшки 6 - 10 мм; шириною 850 - 870 і довжиною до 4000 мм, стабілізованого дрібнодисперсною канальною сажею. Прийняті розміри листів дозволяють робити вкладки з мінімальною кількістю зварних швів. [2]
Які матеріали застосовують для футерування гальванічних ванн. [3]
Які матеріали застосовуються для футерування гальванічних ванн. [4]
Листи з фаоліту марки А застосовуються для футерування гальванічних ванн, мішалок, барабанів, відер, труб та фасонних частин. З термооброблених листів фаоліту марок А, Т та П виготовляють також травильні ванни, баки, резервуари та іншу хімічну апаратуру. [5]
Які марки гуми та ебоніту застосовуються для футерування гальванічних ванн. [6]
Слід зазначити, що свинець не є універсальним матеріалом для футерування гальванічних ванн. [7]
Застосовується у вигляді листів, шлангів у хімічному машинобудуванні, для футерування гальванічних ванн та іншої апаратури. [8]
Грунт ГІПК 21 - 10 застосовують для збільшення адгезії пластику ПХ-2 до металевої поверхні при футеруванні гальванічних ванн. [9]
У цій брошурі наводиться опис обладнаннягальванічних цехів, правила виготовлення, експлуатації та догляду за ним. Розглядаються основні методи футерування гальванічних ванн кислотостійкими матеріалами. [10]
Непроникна ізоляція виконується за допомогою асфальто-бітумних композицій та бітумінолів (див. нижче) та призначена для гідроізоляції. Така ізоляція особливо необхідна при футеровці гальванічних ванн, так як більшість застосовуваних у цих ваннах електролітів має порівняно велику фільтруючу здатність, особливо при підвищених температурах. За відсутності надійної гідроізоляції електроліти можуть проникати через шви футерування і тріщини шпаклювального шару, що утворюються внаслідок усадкових явищ, і досягати поверхні металу. [11]
Крім виготовлення труб та арматури його використовують для футерування гальванічних ванн. Поліетилен ВД при 250°С міцно зварюється гарячим повітрям. Термопластичний матеріал поліпропілен по хімічній стійкості поступається тільки фторопласту та пентапласту. Поліпропілен має задовільну механічну міцність, високий опір ударним навантаженням, підвищену еластичність, інертність до більшості хімічних реагентів. Він широко застосовується для захисту ванн та виготовлення іншого обладнання цехів електрохімічних покриттів. Тут не розглядаються корозійностійкі матеріали на основі мінеральних матеріалів, оскільки вони мають низьку ударну міцність. [12]
Пластикат з перхлорвінілової смоли, що має майже таку ж хімічну стійкість, як і вініпласт, відрізняється від нього пластичністю і нижчими механічними властивостями. Пластикат випускають листами завтовшки до 5 мм. Плівка товщиною 03-05 мм застосовується для ізоляції підвісок. Листи завтовшки 3 - 5 мм можуть бути використані при футеровці гальванічнихванн. Листи пластикату, на кромках яких робиться фаска під кутом 45, легко з'єднуються між собою за допомогою струменя гарячого повітря або спеціальних зварювальних машин. Зварювання листів відбувається внахлестку. Для міцності на швах приварюють накладку із пластикату. [13]
Поліхлорвінілову смолу переробляють на м'які гумоподібні матеріали - поліхлорвініловий пластикат або на тверді матеріали - вініпласт. Пластикат виготовляють у вигляді м'яких листів або стрічок, що застосовуються для облицювання хімічної апаратури або ізоляції підвісних пристроїв. Поліхлорвініл стійок у розведених кислотах - сірчаної, азотної, плавикової, фосфорної, а також у соляній кислоті високих концентрацій та розведеного лугу. Вініпласт одержують гарячим (при 65°С) пресуванням поліхлорвінілової смоли у вигляді труб, листів різної товщини тл. Широке застосування вініпласт має у вигляді листів завтовшки 1 - 3 мм для футерування гальванічних ванн зварюванням у струмені розігрітого повітря. Вініпласт хімічно стійкий у тих самих середовищах, що й поліхлорвініловий пластикат. [14]
Поліхлорвінілову смолу переробляють на м'які гумоподібні матеріали - поліхлорвініловий пластикат або на тверді, матеріали - вініпласт. Пластикат виготовляють у вигляді м'яких листів або стрічок, що застосовуються для облицювання хімічної апаратури або ізоляції підвісних пристроїв. Поліхлорвініл стійок у розведених кислотах сірчаної, азотної, плавикової, фосфорної, а також у соляній кислоті високих концентрацій та розведеного лугу. Вініпласт отримують гарячим (при 65) пресуванням поліхлорвінілової смоли у вигляді труб, листів різної товщини та фасонних виробів. Широке застосування вініпласт має у вигляді листів завтовшки I - 3 мм для футерування гальванічних ванн зварюванням, за допомогою струменя розігрітого повітря.Вініпласт хімічно стійкий у тих самих середовищах, що й поліхлорвініловий пластикат. [15]