Футерування кульових млинів, Кераміка Гжелі

Ми пропонуємо послуги з футерування кульових млинів високоглиноземистим матеріалом - алюбітом.

Переваги використання матеріалів з алюбиту як футерування і тіл, що мелють:

висока міцність та зносостійкість, твердість алюбиту має значення 9 по 10-ти бальній шкалі мінеральної твердості за Моосом
збільшення швидкості помелу внаслідок збільшення сили удару через високу щільність алюбиту.
збільшення терміну експлуатації млина до заміни футерування та коригування завантаження тіл, що мелють
зменшення кількості домішок в матеріалі, що перемелюється, одержуються в результаті намолу.

Детально ознайомитись з даною послугою ви можете ознайомитись на нашому сайті промислового обладнання.

Термін «кульовий млин» поєднує велику групу пристроїв для подрібнення твердих матеріалів та змішування твердих речовин і рідин (приготування суспензій та емульсій) за допомогою подрібнювальних тіл різного розміру та форми. Кульовий млин є ємністю циліндричної форми (барабан), вісь обертання якого розташовується горизонтально. У кульовий млин поміщаються розмольні (мелючі) тіла і матеріал, що розмелюється (пульпа).

Застосування кульових млинів у різних галузях промисловості (цементної, лакофарбової, пігментної, металургійної, хімічної, керамічної та фармацевтичної) потребує футерування внутрішньої поверхні барабана, що забезпечує захист мелючого агрегату від пошкоджень механічного, фізичного та хімічного характеру. Таким чином, футерування млина найбільш навантажена його частиною, і від його стійкості та якості установки часто залежить тривалість експлуатаційного періоду млина.

Нашим підприємством освоєнотехнологія футерування кульових млинів елементами з кераміки, яка в порівнянні з іншими видами футерувальних матеріалів (металами, гумою, пластмасами) має наступні переваги:

висока продуктивність млинів у поєднанні з високою ефективністю подрібнення;
зносостійкість при абразивних навантаженнях забезпечує високий експлуатаційний ресурс футерування;
полегшення ваги обладнання дозволяє суттєво знизити витрати електроенергії;
низький коефіцієнт поверхневого тертя;
хімічна та корозійна стійкість збільшує термін служби покриттів;
мале забруднення подрібнюваного матеріалу (відсутність залізних та інших забруднюючих субстанцій, що виробляються процесом подрібнення);
антиадгезійні властивості (протидія до налипання) по відношенню до всіх видів вологих сипуче-. тягучих матеріалів та ґрунтів, усуває проблеми їх налипання на стінки обладнання;