Газосилікат що це таке, властивості та характеристики будівельного матеріалу, відео та фото

Пористий будівельний матеріал – газосилікат – має низку особливостей, що відрізняють його, наприклад, від пінобетону або газобетону. Ці особливості пов'язані з технологією виробництва газосилікату. У статті я розповім, як робляться такі блоки, опишу їх переваги, а також наведу рекомендації. Ці знання дозволять вам виконувати газосилікатну кладку максимально ефективно.

Будівельні блоки на вапняному сполучному – хороша альтернатива піно- та газобетону

Структура газосилікатного блоку

Особливості матеріалу

Для початку розберемося, що таке газосилікатні блоки і чим вони відрізняються від інших схожих матеріалів:

1. Газосилікатні матеріали відносяться до групи пористих бетонів. Це означає, що при виробництві блоків в сполучну залучається велика кількість повітря, яке після полімеризації формує всередині пористу структуру.

На фото – пориста структура блоків різної густини

1. Пори, заповнені повітрям, виступають у ролі утеплювача, завдяки чому газосилікат набуває хороших енергозберігаючих властивостей.
2. Основною відмінністю газосилікату від інших пористих будівельних матеріалів є склад. Якщо у піно- і газобетону як основний сполучний виступає портландцемент, то газосилікат містить високий відсоток вапна.

Гранули заповнювача настільки дрібні, що не видно навіть при значному збільшенні

1. Як заповнювач газосилікатних блоків використовується дрібнозернистий пісок з додаванням гіпсу.
2. Ще одним плюсом, характерним для багатьох пористих бетонів,є відносна простота виробництва. Дуже часто для масштабного будівництва газосилікат не купують у готовому вигляді, а роблять прямо на місці.

Сировина та обладнання

Газосилікатний блок виготовляється з тієї ж сировини, що й інші пористі матеріали:

Основні компоненти, що використовуються під час виробництва

Негашене вапно – основне сполучне

Щоб газосилікат вийшов якісним, тобто. мав хороший запас міцності і низьку теплопровідність, для його виробництва потрібно використовувати спеціальне обладнання:

1. Кульовий млин.
2. Змішувач для бетону із надходженням піни.
3. Заливальний змішувач.
4. Форми для заливання блоків.
5. Ріжуча рама зі струнами чи ножами;
6. Автоклав.

Прес-форма для блоків

Схема виробничого процесу

І газобетонні блоки, і газосилікат можуть виготовлятися і на найпростішому обладнанні. Але в цьому випадку якість отриманого будматеріалу буде нижчою, оскільки виключення тих чи інших ділянок із технологічного ланцюжка вкрай небажане.

Як виготовляють блоки?

Якщо ви плануєте робити газосилікат для власного будівництва на орендованому обладнанні, або вирішили зайнятися виробництвом цього матеріалу з комерційною метою, то розібратися в технології потрібно. Без практики та консультацій із фахівцями тут не обійтися.

Але спочатку вивчіть сам алгоритм роботи:

1. Кварцовий пісок просівається через сита для видалення органіки та великих домішок. Після цього пісок надходить на кульовий млин для подрібнення та зволоження - на виході виходить шлам.

Газобетонозмішувач з бункерами

1. Шлам закладається в газобетонозмішувач, куди потім додається цемент, вапно та невелика кількість гіпсу. Компоненти перемішуються до одержання однорідного складу.
2. Алюмінієва пудра поєднується з водою до отримання суспензії. Суспензію вводять у змішувач, де здійснюється первинне газоутворення. При цьому алюміній реагує з водою, а вапно гаситься.
3. У форми, попередньо оброблені мастильним матеріалом (найчастіше застосовується сульфонол) заливається реагує склад. Частково заповнені форми витримуються 3-4 години за температури 40 0С.

Газосилікат у формах

1. У процесі витримки суміш збільшується обсягом, заповнюючи форми. При цьому формується пориста структура, завдяки якій газосилікат і набуває своїх теплоізоляційних властивостей.
2. Приблизно через годину після завершення реакції виконується розпалубка, і моноліти подаються на ділянку різання.

1. Нарізують газосилікат на струнних або стрічкових пилках. При цьому спочатку формуються замки "гребінь - паз" на торцях блоків, а потім моноліт розпилюється по площинах.

Наявність замків на торцях дає можливість укладати газосилікат з мінімальною товщиною шва, гарантуючи складність деталей у кладці та забезпечуючи ефективний захист стиків від продування.

Блоки із замками дозволяють виконувати більш надійну кладку

1. Газосилікат поміщають в автоклав, де витримують не менше 12 годин при 12 атмосферах та температурі від 180 0С. За рахунок цього вапняне сполучна набирає необхідну міцність.

Вихід готових виробів із автоклаву

Після остигання деталі або упаковуються для захисту крайок від породжень при транспортуванні, або складуються піднавісами для швидкого використання у роботі.

Оцінка матеріалу

Плюси і мінуси

Незалежно від нюансів виробництва, блоки з пористого бетону мають схожий список переваг і недоліків.

Газосилікат тут не буде винятком – його основні плюси такі:

1. Низька теплопровідність. Багато пор, сформоване в процесі насичення розчину газом, робить матеріал непоганим утеплювачем.

При цьому газосилікат непогано акумулює тепло, накопичуючи енергію від опалювальних приладів і поступово віддаючи її під час остигання приміщення.

1. Гарна звукоізоляція. Причина та сама – пори формують неоднорідну структуру, яка чудово «гасить» звук.
2. Достатня міцність. Звичайно, не як у бетону або повнотілої цеглини, але для використання в малоповерховому будівництві, зовнішньої теплоізоляції та зведення міжкімнатних перегородок – те, що потрібно.
3. Екологічність. Для самостійної відповіді питанням, чи шкідливий цей матеріал, досить почитати його склад. Ні летких токсинів, ні важких металів, ні інших компонентів, які потенційно небезпечні для здоров'я, він не містить.
4. Пожежна безпека. Під час тестування газосилікат витримує вплив полум'я від газового пальника протягом 3 – 6 годин (залежить від густини) без порушення цілісності.
5. Гарні вентиляційні якості. Блоки мають значну паропроникність, що дозволяє підтримувати в спорудах з газосилікату оптимальний вологий режим.

Щоб оцінити цю перевагу, потрібно використовувати паропроникні матеріали для зовнішнього оздоблення.

Матеріал легко пиляється

1. Простота у роботі.Газосилікат легкий, тому його можна переносити впоодинці. Блоки роблять ідеально рівним, що полегшує їхнє виставлення за рівнем при кладці. Матеріал легко ріжеться спеціальними пилками, так що проблем з припасуванням теж не виникає.

Вага газосилікатного блоку залежить від щільності: для стандартного розміру 600х300х200 мм щільністю D500 цей показник дорівнює 21кг, D700 - 29 кг.

Мінуси цього будівельного матеріалу також знайомі всім, хто працював з пористими бетонами:

Три-чотири поверхи – максимальна висота для використання газосилікату

1. Міцність недостатня для висотного будівництва та зведення навантажених конструкцій.
2. Водопоглинання необробленої поверхні блоку дуже велике, тому газосилікат потрібно обов'язково захищати від атмосферної вологості та опадів.
3. Зрештою, характерна для будь-якого пористого бетону проблема з кріпленням – металеві гільзи анкерів руйнують стінки отвору. Для надійної фіксації варто використовувати пластикові анкери, що розкриваються, або хімічні склади.

Якісний хімічний анкер можна вирвати лише з м'ясом

Порівняння з аналогами

При виборі будівельного матеріалу газосилікат зазвичай розглядають як альтернативу іншим пористим матеріалам із малою теплопровідністю. Лідером будівельного ринку тут є газобетон – і саме з ним найчастіше порівнюють газосилікатні блоки.

У складі газобетонного блоку більше цементу

Технічні характеристики матеріалів можна знайти у таблиці. Звичайно, технологічна документація містить більше відомостей, але я вибрав найактуальніші:

---