Герметизація камер холодильника з регульованим газовим середовищем
Герметизація камер з регульованим газовим середовищем вирішена у двох варіантах:
1) із застосуванням багаторазового бітумного покриття внутрішніх огороджуючих поверхонь із проміжною прокладкою армуючої склотканини для запобігання бітуму від розтріскування;
2) із застосуванням металевих листів з оцинкованої сталі, що укладаються з пропаюванням швів по зовнішніх поверхонь огорож камер.
Перший спосіб герметизації характеризується відносною простотою виконання робіт та економічністю. При другому способі, коли газовий бар'єр у вигляді зовнішньої оболонки мають у своєму розпорядженні на теплій стороні ізоляції, виключається можливість її зволоження і досягається велика механічна міцність. Остання необхідна через можливі напруження, що виникають внаслідок коливань тиску та температури зовнішнього та внутрішнього повітря камер. Крім того, полегшуються контроль за станом герметизації та усунення можливих порушень її під час експлуатації. В обох випадках як теплоізоляція огорож використовується пінополістирол марки ПСБС.
Надходження продукції на холодильник та відправлення її до споживчої мережі передбачаються автомобільним транспортом у відсортованому та упакованому вигляді. Вибіркова перевірка якості продукції, що надходить, проводиться в приміщенні експедиції. Тут же при необхідності здійснюється перебирання та сортування плодів після їх зберігання.
Основні вантажні операції на холодильнику, пов'язані з транспортуванням та штабелюванням ящиків із фруктами, виконуються за допомогою акумуляторних електронавантажувачів та електроштабелерів, що працюють у поєднанні з інвентарними піддонами (плоськими та стійковими).
Попереднє охолодження плодів, що надходять на холодильник, проводиться безпосередньо в камерах.зберігання. Добове надходження вантажів становить близько 75 т з умови завантаження холодильника протягом 20 днів.
Холодильна установка - аміачна, одноступінчаста, з безпосереднім кипінням аміаку в затоплених випарних секціях охолоджувачів повітря за безнасосною схемою. В усіх камерах передбачено повітряне охолодження за допомогою вертикальних двосекційних охолоджувачів повітря з подачею рідкого аміаку через індивідуальні камерні відділювачі рідини, що забезпечують у поєднанні з баро дроселюючими вентилями на всмоктуванні незалежну підтримку температурновлажностних режимів в кожній окремій камері.
Відтавання охолоджувачів повітря передбачено зрошенням охолоджуючих труб теплою водопровідною водою і гарячими парами аміаку.
Опалення камер в зимовий час при низьких температурах зовнішнього повітря здійснюється за допомогою електронагрівачів, вмонтованих в охолоджувачі повітря.
Для конденсації парів аміаку використовуються випарні конденсатори, що встановлюються на відкритому майданчику, поряд із машинним відділенням холодильника.
Необхідний газовий склад повітря камер із регульованим газовим середовищем досягається за рахунок природного дихання плодів. Для прискорення створення заданого газового режиму атмосферу камери штучно вводиться азот. Надмірна кількість вуглекислого газу в процесі зберігання плодів відводиться водою у спеціальних абсорбційних скруберних колонках з керамічною насадкою.
Регенерація води - видалення з неї вуглекислого газу - проводиться в десорбційних скруберних колонках під дією вакууму, створюваного вакуумнасосами. Регенерована вода використається для повторного поглинання вуглекислого газу. Збільшення поглинальної здатності води досягається її охолодженням від центральноїхолодильної установки.
Недолік кисню у камері компенсується подачею необхідної кількості зовнішнього повітря. Установки щодо підтримки заданого складу газового середовища передбачені індивідуальні на кожну камеру.
Вентиляція камер для звичайного холодильного зберігання плодів здійснюється з промиванням зовнішнього повітря в спеціальній колонці промивної, що забезпечує також регулювання його вологості.
Робота холодильної та скруберних установок щодо підтримки температурних та газових режимів у камерах холодильника автоматизована.