Гільзові машини
ГІЛЬЗОВІ МАШИНИ, автоматичні машини для виробництва цигаркових гільз. Складність, точність механізмів та делікатність багатьох деталей вимагають дуже уважного та постійного догляду за цими машинами. Внаслідок їх високої продуктивності кожен простий тягне за собою велику недовиробку, тому заміна зношених деталей новими повинна проводитися з мінімальною витратою часу. Останнє можна здійснити лише за умови, що завод, що виготовляє гільзові машини, працює за принципом взаємозамінності, що дає можливість ставити нові деталі на машину без особливого припасування. Для здійснення складних процесів, що виконуються окремими виконавчими механізмами машини, потрібна велика кількість рухів. При дотриманні компактності, малого габариту та можливого спрощеного обслуговування, в конструкцію необхідно ввести різноманітні ексцентрики. Хоча ексцентрикова передача менш досконала, ніж кривошипна, проте вона має свої незамінні переваги: компактність, простоту, невелика кількість частин, легку замінність і дешевизну. Витрата енергії на гільзомундштучну машину настільки мала (1/2—3/4 к. с.), що невисокий ККД ексцентрикової передачі відіграє незначну роль економії силового господарства.
Завдання гільзомундштучної машини полягає у виробленні гільзи та мундштука (патрона) та всуванні патрона в гільзу. Матеріалом для гільзи служить стрічка тонкого паперу гільзового, а для патрона - стрічка твердого напівкартонного паперу (політура). Рулон гільзового паперу (бобіна) насаджується на вісь, розмотується за допомогою валиків, причому гільзова стрічка затягується в особливий механізм - брошку (фіг. 1), в якій папір згортається біля поздовжньої осі; при цьому краї паперу завальцюються.
Папір рухається вздовж стрілки,зображеної на кресленні, охоплюючи основний стрижень [а], проходить краями під так званим шовним пристосуванням [б] (у розрізі - в), звідки в завальцованном вигляді шов підводиться під молетку А, причому молетка [г] залишається всередині трубки гільзи. Верхня молетка притискає шов до нижньої молети. Зубці молеток влаштовані так, що опуклий нижній контур входить у увігнутий контур зовнішньої. Кроки зубців розраховані таким чином, щоб зубець однієї молетки при товщині шва потрапляв у западини верхньої (або зовнішньої). У цьому виходить хвилеподібна лінія пресування фальця. Вид внутрішньої молетки дано на фіг. 2.
Виробництво шва йде безперервно, ділянки ж суцільної трубки відрізаються ножицями, що мають зворотно-поступальний рух. Хід ножиць регулюється в залежності від бажаної довжини гільзової трубки або цигарки. Швидкість руху ножиць дорівнює швидкості руху стрічки. Процес перетворення політурного паперу на мундштук не менш складний. Стрічка політури змотується зі своєї бобіни і потім надходить під просічення (фіг. 3).
Паперова смуга ковзає під напрямною пластинкою [а] по столу [б] і потрапляє між матрицею та рядом пуансонів, які висікають по краю паперу зубчастий контур, що служить для того, щоб при згортанні паперу в мундштук отримати зірчасту перегородку, що відокремлює тютюн від мундштука. На фіг. 3 пуансон [в] зображений увійшли в отвір матриці [г]. Весь механізм просічки має, як і гільзові ножиці, зворотно-поступальний рух, тому що просікання зубців треба проводити по краю стрічки, що постійно рухається. Довжина ходу просічки і пов'язаних з просіченням ножиць для відрізання ділянок політурної стрічки залежить від заданої довжини мундштука та м. б. регульована. Відрізок картону з просіченим краєм повинен бути згорнутий,чого він надходить у закрутку, головною частиною якої є шпиндель (фіг. 4).
Відрізаний шматок мундштучної стрічки краєм відрізу входить у щілину шпинделя А, який поміщений у спеціальну втулку. При повороті шпинделя картон обертається навколо шпинделя, утворюючи трубку, стінки якої є скрученим спіраллю політурний папір. Після скручування трубка спеціальним проштовхувачем вганяється в гільзу. Для вільного входу в гільзу патрон скручують до діаметра трохи меншого ніж діаметр гільзи. При цьому, внаслідок слабкої пружності картону, він не щільно прилягатиме до внутрішньої поверхні гільзи. З іншого боку, при закручуванні край паперу, захоплений шпинделем, залишається дещо відігнутим. Для надання патрону правильної циліндричної форми, при якій він би щільно прилягав до стінки гільзи, і для вирівнювання його внутрішнього краю застосовується розкручування, що являє собою рифлений циліндр з затоненим на конус кінцем для вільного введення в мундштук. Розкрутка обертається проти напряму спіралі та розкручує останню. Зазначені механізми є основними в гільзомундштучних машинах всіх конструкцій. Скручування гільзової стрічки, виробництво шва, просікання мундштучного паперу, згортання останнього та розкочування виробляються всіма гільзовими машинами; Відмінність полягає лише у методах виконання згаданих процесів, у конструктивних деталях.
У СРСР виробляються гільзи з мундштуками, за кордоном цигарки фабрикуються майже виключно без мундштуків і тому конструкції іноземних гільзових машин менш складні. Тютюнові фабрики в СРСР забезпечуються гільзомундштучними машинами виключно вітчизняного виробництва конструкцій Раковицького, Айваза, Тільманса та ін. Найбільш прийняті на фабриках машини систем М.Елінсона, виробництва заводу ім. Енгельса (колишній Айваза), та Семенова, виробництва заводу ім. Макса Гельца (колишній Семенов); обидва заводи - у Ленінграді. Продуктивність подвійної машини М. Елінсона до 90000-100000 штук гільз за восьмигодинний день, системи Семенова - 55000-60000 шт. Число об/хв. машини Елінсона – 125, машини Семенова – 120. До 1914 року обидва заводи постачали машини до Фінляндії, Швеції, Німеччини, Південної Америки, Туреччини, Болгарії та інших країн. Дрезденська фабрика «Універсаль» випустила швидкохідну гільзомундштучну машину продуктивністю 250000 гільз на день, однак, без розкрутного механізму, але її продукція якісно нижча за продукцію, що виробляється українськими машинами. В даний час наші конструктори працюють над створенням типу швидкохідної гільзомундштучної машини, пристосованої до нашої сировини та з апаратом для розкручування. На тютюнових фабриках СРСР працює нині 2500 гільзомундштучних машин різних систем; з них системи Елінсона – 700, Семенова – 450, Раковицького – 850, інших – 500. Останнім часом, у зв'язку зі зростанням продукції тютюнових фабрик, останні обладнуються папиросонабивними машинами подвоєної, порівняно з колишніми машинами, продуктивності.
Джерело: Мартенс. Технічна енциклопедія. Том 5 – 1929 р.