Гнучка деталей Обладнання, Обробка деталей корпусу, Складальник металевих корпусів суден
Частина деталей корпусу має загинути, тому в процесі обробки їх піддають згинання. В окремих випадках згинання піддають цілі полотнища, зібрані та зварені з плоских листів. На рис. 11.10 показано найбільш характерні гнуті листові деталі корпусу.
Гнучка заготовок з листового та профільного прокату виконується в холодному та гарячому стані. Гарячу згинання застосовують тільки у випадках, коли неможливе згинання в холодному стані.
Холодна згинання листових деталей може виконуватися в згинальних вальцях, під гідравлічним пресом, на пресі типу гільйотин.
Сучасні вальці, які застосовуються для згинання листів, можуть мати три або чотири валка і бути закритого або відкритого типу.
Тривалкові згинальні вальці відкритого типу (рис. 11.11) мають три паралельні горизонтальні валка, осі яких розташовані в кутах трикутника. Підшипники нижніх валків нерухомо укріплені у станині вальців. Нижні валки повертаються від загального приводу з однаковою швидкістю в одному напрямку. Верхній валок вільно обертається, від тертя листа, що згинається і може підніматися і опускатися, а також встановлюватися під невеликим кутом до горизонту. Для того, щоб можна було зняти з вальців деталь, зігнуту у вигляді замкнутого циліндра або конуса, рухомий підшипник верхнього валка, розташований з боку, протилежного приводу, робиться відкидним.
Мал. 11.11. Тривалкові згинальні вальці відкритого типу.
Тривалкові згинальні вальці закритого типу мають рухому верхню балку, яка підтримує підшипники верхнього валка та має вертикальне переміщення.
Схеми згинання листів у трьох-і чотиривалкових вальцях показані на рис. 11.12. При згинанні у тривалкових вальцях лист заводять у вальці. Встановившиправильно лист, опускають верхній валок до зіткнення з ним, і, увімкнувши вальці, прокочують лист. У процесі прокатки поступово збільшують тиск верхнього валка до отримання необхідної загибелі листа. Загибель листа перевіряють шаблоном, який прикладають до аркуша кількох перерізах. Для згинання деталей конічної форми верхній валок встановлюють під кутом до горизонту. Кут нахилу визначають залежно від конусності деталі. Деталі парусовидної форми можуть бути зігнуті в тривалкових вальцях.
Чотирихвалкові вальці мають два робочих валка 1 я 2 (рис. 11.12), що обертаються від електродвигуна через зубчасту передачу, і два бічних валка 3 і 4, що обертаються в холосту, Валок 1 не має вертикального переміщення, а валки 2, 3 і 4 можуть підніматися та опускатися. Вигинається лист прокочується між валками 1 і 2 і набуває необхідну кривизну під дією бічних валків, які в процесі згинання поступово піднімаються вгору.
Холодне згинання листових деталей на пресі проводиться методом вільного згинання за допомогою універсального штампу з набором змінних комплектів. З цією метою застосовують різні преси консольного типу (рис. 11.13) потужністю до кількох тисяч тонн.
1 - фундамент; 2 - стіл преса; 3 - плунжер; 4 - хобот преса; В - трубопровід для подачі олії під тиском.
Універсальний штамп (рис. 11.14) має нижню та верхню плити, які кріпляться до нерухомого столу та рухомого плунжера преса відповідно. До нижньої плити болтами кріпляться рухомі матриці, призначені для установки змінних матриць. G верхньою плитою жорстко пов'язаний паунсонодержатель, якого болтами кріпиться змінний пуансон. Кожен універсальний штамп має комплект змінних матриць і пуансонів, що мають різну форму, що дозволяєгнути листи різної кривизни.
Процес згинання деталей на пресі полягає в наступному. У штамп встановлюють матриці та пуансон відповідної форми. Потім на матриці укладають лист, на якому попередньо крейдою наносять лінії вигину. Натисканням пуансону згинають ділянку листа. Пересуваючи лист у поздовжньому, а при необхідності і в поперечному напрямках і роблячи ряд послідовних натисків, надають листу необхідну загибель, яку перевіряють шаблоном.
Більшість деталей з профільного прокату піддається згинання в холодному стані. Все більшого поширення знаходить високопродуктивний спосіб згинання профільних деталей з нагріванням струмами високої частоти.
Гнучка профільних деталей у холодному стані може проводитися в кільцезгинальних верстатах, горизонтальних та вертикальних пресах.
Кільцезгинальний верстат має плиту (рис. 11.15), в якій укріплені два приводні 4 і один натискний 3 валки і підтримуючі ролики 2. Привідні валки обертаються за допомогою електродвигуна, а натискної - тільки в результаті тертя про профіль. Натискний валок може рухатися. На валки насаджують змінні кільця, які підбирають залежно від форми і розмірів поперечного перерізу профілю, що згинається. Для згинання профіль вштовхують у простір між кільцями за допомогою пневматичного штовхача. Процес згинання полягає у дво-, триразовому пропусканні профілю через верстат при поступовому збільшенні натискання натискного валка. У процесі згинання кривизну деталей перевіряють шаблоном або по крейдовій лінії 1,нанесеної на плиті з вихідного боку валків. Якщо кривизна недостатня, збільшують притиск натискного валка і продовжують прокатку.
Принцип дії горизонтального преса для згинання профільних деталей було розглянуто на початку цієї глави. Саме там, на рис. 11.3 показана схема згинання профілю. Деталь, що надходить на згинання, попередньо розмічають крейдою, тобто відзначають ділянки, що підлягають згинання. Потім деталь укладають на плиту преса, опори якого зсувають або розсувають в залежності від номера профілю та стрілки прогину деталі. Просуваючи деталь декількома послідовними натисками пуансоном, виробляють згинання деталі.
Гнучку профільних деталей на вертикальних гідравлічних пресах виробляють за допомогою спеціальних згинальних штампів.
Прикладом устаткування для згинання профілів з нагріванням струмами високої частоти є верстат ГПС-24, що дозволяє гнути профіль до 24-го номера. Розвитком верстатів типу ГПС-24 є потужніший верстат типу ПГМ-400, на якому можна згинати профільні смуги з висотою стінки до 400 мм.
Для згинання деталей півособульбового, таврового, кутового та смугового профілю в останні роки створено верстат СГП-3, управління яким здійснюється за програмою. В останні роки все ширше застосовується згинання профілів по кривим, що спрямовуються. Для цього на профіль попередньо наноситься крива лінія, яка після закінчення згинання профілю має стати прямою лінією, що перевіряється ниткою.
Незважаючи на широке поширення холодного згинання деталей корпусу, на деяких заводах деталі складної загибелі все ще гнуть у гарячому стані з нагріванням у печах. Після нагрівання в печах до температури 1273—1373 листи виймають з печі і укладають на спеціальні металеві згинальні ліжка, поверхня яких відтворює форму.деталей. На лист укладають вантаж, який своєю вагою змушує лист набути форми робочої поверхні. Ділянки листа, що нещільно прилягають до ліжка, підбивають кувалдами.
Останніми роками активно розробляються методи згинання листів шляхом нагрівання окремих ділянок.