Гнучка труб
Мал. 5.8. Усунення нещільностей вальцювальних з'єднань:
А - обваркою всередині барабана: б - те зовні барабана; -установкою допоміжного розпірного кільця в розвальцьований кінець труби; ]-труб - паю ґрат; 2 - розвальцьована труба; 3 - розвальцьоване розпірне
Мал. 5.9. Типи заглушок та їх встановлення (розміри наведені стосовно котлів ДКВР):
А - коліачкова заглушка, виготовлена з труби з підкатним дном; б - заглушка з денцем на різьбленні; о - заглушка з приварним денцем
Довжина ділянки труби, що підлягає нагріванню та згинанням, визначається за формулою: L = 0,()175Ra, де R — радіус згинання, мм; a - кут згинання труби в градусах.
Холодну згинання здійснюють обкаткою або намотуванням. При обкатуванні трубу згинають навколо нерухомого згинального сектора (шаблону) за допомогою ролика, що обкатує, притискає її до цього сектора. Притискання здійснюється безпосередньо самим роликом або через повзун. Ролик з повзуном переміщається по колу від місця закріплення труби навколо сектора згинання на необхідний кут.
Гнучку намотуванням застосовують для труб зовнішнім діаметром до 426 мм. При цьому обертається згинальний сектор із закріпленим на ньому кінцем труби, яка зовні підтримується притискною планкою (повзуном), а зсередини дорном, що одночасно оберігає її від втрати стійкості в зоні згинання. Таким чином, закріплений кінець труби захоплюється згинальним сектором, в результаті решта труби, згинаючи, намотується на сектор. Установка дорну в місці початку згинання запобігає надмірній овальності згину.
Товстостінні труби та труби великих діаметрів гнуться з попереднім нагріванням. При гкбку труб з нагріванням струмами промислової частоти і високої частоти забезпечується отримання гибівневеликими відхиленнями форми поперечного перерізу від круглої. Деформація згину відбувається тільки на вузькій кільцеподібній ділянці труби, нагрітої в зоні розташування індуктора. При подачі труби вздовж осі місце нагріву (на трубі) переміщається і труба, безперервно деформуючись в нагрітій зоні під дією ролика, що відхиляє, згинається до заданого розміру. Вказаним способом можна отримати згини з малими радіусами кривизни.
Виготовлення крутовигнутих згинів гарячою протяжкою труб на горизонтально-гідравлічних пресах забезпечує сталість товщини стінки по довжині кола в будь-якому перерізі в межах допуску стандартів на труби, дає можливість протягувати труби з товщиною стінки 2-4 мм, здійснювати вигин па 180 ° і вище і виготовляти згини з радіусом 1,0-1,5 D.
Гнучку труб протяжкою на рогоподібному сердечнику здійснюють наступним чином. Трубу-заготівлю протягують в печі через рогоподібний сердечник, що розширюється, з певною температурою, для чого трубу - заготовку нагрівають і одночасно пластично деформують (відстань по діаметру, вигин і стиск по увігнутій утворюючій, вигин по опуклій утворюючій). Товщина стінки при цьому залишається постійною. У такий спосіб можна отримати рівностінні двійники 180° і відводи 90°.
Для згинання труб з їх нагріванням і з попереднім набиванням піском застосовується промитий сухий річковий пісок із зерном 1-2 мм. Для згинання труб більшого діаметра до піску додають 40% гальки розміром 25-30 мм, цим прискорюється ущільнення піску і зменшується його вигоряння. Ущільнений пісок при згинанні перешкоджає спотворенню круглої форми перерізу труби та появі складок.
Перед наповненням труби піском нижній кінець труби необхідно закрити пробкою, а для труб великого діаметруметалевою заглушкою, захопленою електрозварюванням. Після наповнення піском слід щільно закрити верхній кінець труби. Пісок у трубах ущільнюють спеціальними електричними чи пневматичними вібраторами. При гарячому способі згинання труби з вуглецевих сталей нагрівають до температури 700-1050 °С.
Температура нагрівання визначається контактними термометрами чи оптичними пірометрами.
Після закінчення згинання та перевірки шаблоном труба повинна повільно охолонути для збереження кута загину.
Після остигання трубу знову перевіряють за шаблоном, і, якщо згин зроблений правильно, висипають з неї пісок, після чого трубу прочищають усередині сталевим йоржом, а зовні очищають на згині від бруду, окалини, а потім оглядають виявлення дефектів.
Па трубах у місцях згинів повинно бути потонання стінки більше допустимого, тріщин, вм'ятин, задиров та інших недопустимих дефектів. Утоненіе стінки перевіряють ультразвуковим товщиноміром або вимірюють товщину стінки згинів одночасно виготовлених контрольних зразків для перевірки внутрішніх поверхонь згинів.
Перевірку згинів можна перевірити на плазу.
У разі виготовлення складних згинів труби слід перевіряти за місцем їх встановлення або за шаблонами. На розсуд працівників ВТК. заводу або на вимогу інспектора котлонагляду у вибірковому порядку виробляють розрізку згинів та вимірюють товщину стінки.
Потонання стінки на гнутих ділянках труб не повинно перевищувати значень, передбачених технічними умовами на виготовлення виробів, та визначається за формулою
Де 5н - номінальна товщина стінки прямої труби, мм; Smin – мінімальна товщина стінки на гнутій ділянці труби, мм.
Методика, порядок та обсяг контролю утонення стінки на гнутих ділянках труб визначаютьсястандартами, технічними умовами та інструкціями.
Допускаються найменші радіуси згинів залежно від способу згинання та зовнішнього діаметра труби:
При гарячому способі згинання з набиванням піском. 3,5£>„
При холодному способі згинання на верстаті. 4Da
При гарячому згинанні зі складками (гофрами). 2,о£)я
Для зварювання відводів та крутозагнутих колін. Da
Для виправлення дефектів згинання допускається холодне догинання на верстаті (пристосуванні), доведення згинів і труб з вуглецевих сталей марок 10 і 20 з підігрівом до температури 750-900 ° С із застосуванням спеціальних фасонних прасування з м'якого металу (свинець, червона мідь та ін.). або доведення іншими досконалішими способами. Доводити згини з підігрівом труб з легованих сталей дозволяється у виняткових випадках. надійний контроль температури протягом усього часу виправлення дефекту. Доводити згин аус - тенітних труб дозволяється на верстатах (пристосуваннях) з дотриманням тих же умов, що і при згинанні труб з легованих сталей.