Готове технічне рішення щодо виробництва повножирної сої

А. КИРИЛОВ, головний конструктор компанії «Технекс»

Повножирна соя – найбільш ефективний компонент комбікормів для всіх видів сільськогосподарських тварин та птиці. Необроблена соя в кормових цілях не застосовується внаслідок великої кількості антипоживних речовин (інгібіторів трипсину, сапонінів та ін.). Промислова обробка сої дезактивує негативні чинники, збільшуючи біологічну цінність продукту. Повножирна соя багата амінокислотами та мінеральними речовинами. Вона містить у 1,5 рази більше енергії, ніж соєвий шрот. Це відбувається з допомогою вивільнення енергії з міжклітинного простору. Застосування повножирної сої у кормових цілях значно підвищує показники виробництва м'яса, молока тощо, знижує витрати корму, що стимулює збільшення прибутковості бізнесу.

Варто відзначити і збільшення терміну зберігання повножирної сої до 6 місяців порівняно із соєвим шротом. Тривале зберігання без втрати якості заслуга термічної обробки сої, коли він руйнуються ферменти, викликають гіркування масла.

У промисловості всі способи обробки соєвих бобів пов'язані з використанням тепла. Однак необхідно дотримання температурного балансу, щоб унеможливити перегрів продукту і знизити активність антипоживних речовин, при цьому зберігши всі корисні компоненти.

Розглянемо основні види промислової обробки сої.

Обжарка/тостування. Цілісні боби потрапляють на барабан, що обертається або металеву стрічку, що рухається. Крізь потік продукту проходить гаряче повітря (110-170 С) протягом 20-30 хв. В результаті знижується вологість сої (на 30%) без руйнування внутрішніх клітин та вивільнення жиру. Відзначається різке зниження активностіантипоживних речовин.

Мікронізація. Соя проходить обробку інфрачервоними променями, після чого відлежується в бункері 10-30 хвилин. Далі продукт подрібнюється. Цей вид обробки має високу енерговитратність та низьку ймовірність збереження всіх поживних речовин у продукті.

Сухе екструдування. Боби надходять безпосередньо в екструдер. Через приймальну лійку сировину дозують у шнек і далі піддають подрібненню, розтиранню, продавлюванню через отвір. Отримана при цьому повножирна соя прямує в барабанний охолоджувач і далі склад готової продукції.

За такої обробки тепло виробляється за рахунок тертя, яке досить складно контролювати. Зростає ризик перегріву продукту та зниження доступності білка.

Вологе екструдування. Основна відмінність від сухої екструзії - передекструдивна обробка продукту. Цей вид обробки передбачає велику тривалість та контрольованість процесу, що забезпечує високі показники якості продукту.

Зупинимося докладніше з виробництва повножирної сої шляхом вологої екструзії. Технологічний процес обробки соєвих бобів складається з кількох ділянок:

Ділянка прийому

З накопичувальної ємності по норії з магнітним заслоном вихідний продукт подається наверх в установку очищення.

Дільниця очищення та подрібнення

Продукт очищається від металомагнітних домішок та каміння. Далі ретельно дробиться у валковому подрібнювачі

Дільниця кондиціювання та екструдування

Подрібнений продукт надходить у змішувач-кондиціонер, де він обробляється сухою насиченою парою (до 80-90ºС). При перемішуванні частки рівномірно нагріються та зволожуються. Далі продукт надходить у кондиціонертривалої витримки, де витримується точно заданий час (6-10 хвилин). Перевантажувальний дозуючий шнек матеріал транспортується в екструдер або експандер.

Ділянка охолодження

Після екструдування готовий продукт охолоджується та надходить на склад.

Малюнок. 1. Схема виробництва повножирної сої шляхом вологої екструзії.

Позитивні якості застосування вологого екструдування сої:

- зменшення енерговитрат у 2 рази (частина енергії вводиться через пару);

- зниження активності антипоживних факторів сої на 10-15% на відміну сухої екструзії;

- стабільність якості продукту за показниками активності уреази, вмісту інгібіторів трипсину та ін;

- Підвищення засвоюваності соєвого білка в тонкому відділі кишечника тварини;

- Збільшення доступності амінокислот за рахунок руйнування внутрішньоклітинних зв'язків;

- желатинізація та розщеплення крохмалю на прості компоненти;

- руйнування клітковини та перехід до більш простих видів моноцукорів та амінокислот;

- підвищення доступності олії завдяки розриву клітинних стінок;

- висока стабільність жиру в продукті завдяки руйнуванню ферментів ліпази та ліпогексинази, що викликають гіркість масла;

- приємний смак та запах продукту за рахунок розщеплення лецитину на жирні кислоти;

- Повне знезараження продукту.

Слід зазначити ще одну перевагу вологої екструзії можливість її застосування до всіх типів продуктів обробки (маслосодержащим і зерновим). Суха екструзія неолійного продукту може спричинити сильне тертя та блокування екструдера. Попереднє зволоження, прогрів і витримка роблять продукт пластичним, що значно збільшує термін служби зношування частин обладнання і знижуєенерговитрати.

МОДУЛЬНА ВСТАНОВЛЕННЯ ВОЛОГОГО ЕКСТРУДУВАННЯ Сої - готове технічне рішення з виробництва повножирної сої від компанії «Технекс».

Малюнок. 2. Модульна установка вологого екструдування сої.

Декілька слів про види обладнання, представлені в модульній установці вологого екструдування сої «Технекс».

Унікальний камневідбірник: відділення каменів відбувається за принципом повітряної сепарації.

Норії:

- датчики збігу стрічки (немає аналогів на українському ринку);

- компактність та легкість монтажу;

- Висока продуктивність при низькому енергоспоживання.

Кондиціонер тривалої витримки:

- точне керування часом обробки нагрітого продукту;

- повністю нержавіюче виконання - самоочисна конструкція;

- робота за принципом FIFO – «перший на вході, перший на виході».

Змішувач-кондиціонер:

- оптимальна швидкість обертання валу;

- гомогенне змішування з парою та рідинами;

- Просте технічне обслуговування.

Екструдер:

- секційний гвинт із замінними сегментами;

- Гвинтова лінія, що переривається, підвищення ефективності змішування продукту;

- дві головки для роботи із соєю та зерновими продуктами.

Охолоджувач:

- поворотне розвантаження дбайлива та надійна система;

- Протипотоковий принцип найбільш ефективний спосіб охолодження;

- чистота експлуатації та відповідність санітарним нормам.

Докладніші консультації щодо технічних особливостей обробки сої ви можете отримати від фахівців компанії «Технекс». Ми пропонуємо розробку та впровадження індивідуальних проектів.

Рік у рік компанія «Технекс»удосконалює старі та знаходить нові технічні рішення для вашого виробництва. Багатий досвід розробки та впровадження обладнання для комбікормового виробництва, співпраця з проектними інститутами та надійний колектив професіоналів дають можливість вирішити будь-яке технологічне завдання.