Характеристика конструкції деталі Бугель та обґрунтування технічних вимог

Аналіз технологічності деталі "Бугель". Вибір способу отримання заготівлі з урахуванням економічних розрахунків. Технологічний маршрут обробки деталей. Вибір технологічного обладнання, різального та вимірювального інструменту. Розрахунок режимів різання.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Характеристика конструкції деталі та обґрунтування технічних вимог щодо точності, шорсткості та взаємного розташування поверхонь

Аналіз технологічності деталі

Вибір способу одержання заготівлі на основі економічних розрахунків

Маршрут обробки окремих поверхонь

Технологічний маршрут обробки деталі «Бугель»

Обґрунтування вибору баз із розрахунком похибки базування

Розрахунок припуску на мех.обробку за формулою Кована

Обґрунтування вибору технологічного обладнання

Обґрунтування вибору ріжучого інструменту

Обґрунтування вибору вимірювального інструменту

Призначення режимів різання та розрахунок норми часу

Список використаних джерел

Деталь 77.39.119А "Бугель" є однією з деталей кінцевої передачі трактора ДТ-75.

У бугелі виконаний центральний гладкий наскрізний отвір Ш65Н10, призначений для встановлення в нього спеціальної опори. У поєднанні«Бугель-опора» використовується посадка із зазором H10/d10. Десятий квалитет застосовують у посадках у разі, якщо умови експлуатації допускають деяке збільшення коливання зазорів у з'єднаннях. Посадки H/d характеризуються великими гарантованими зазорами, що дозволяють компенсувати значні відхилення розташування поверхонь, що сполучаються, і температурні деформації, забезпечити вільне переміщення деталей при складанні, регулюванні та експлуатації машин. Задана точність отвору досягається чистовим розточуванням. При цьому досягається шорсткість поверхні - Ra 3,2.

З одного з торців бугеля в отворі виконується західна фаска 5х45 °, що полегшує монтаж опори.

У деталі виконаний спеціальний паз, призначений для встановлення регулювальної прокладки. Ширина паза не відповідає вимогам високої точності, тому допуск на ширину паза відповідає ±IT16/2. Вказана точність паза може бути отримана фрезеруванням. При цьому досягається шорсткість Ra 25.

У бугелі присутні чотири наскрізні гладкі отвори Ш22Н14, призначені для встановлення в них болтів через замкову пластину. Відповідно до ГОСТ 11284-75 граничні відхилення діаметрів отворів під елементи кріплення повинні відповідати Н14. Точність отворів досягається свердлінням, шорсткість – Ra 12,5. Позиційний допуск на отвори задається у разі, коли вони обробляються несумісно з деталлю, що сполучається. Це дозволяє забезпечити необхідний збіг центрів отворів кріплення при складанні болтового з'єднання.

Допуски розташування осей отворів при вимогах взаємозамінності встановлюються виходячи з розрахункового зазору Sp, який визначається за такою формулою:

де - гарантований діаметральний зазор під прохід кріпленнядеталі, мкм;

Sрег - зазор між наскрізним отвором і стрижнем кріпильної деталі, який повинен бути забезпечений для подальшого регулювання взаємного розташування деталей або полегшення складання, мкм;

Тпер - допуск перпендикулярності осей отворів до опорної площини, мкм;

Тс - допуск співвісності ступенів деталі кріплення, мкм.

Якщо вимоги до деталей обмежуються тільки збирання, а інші відхилення розташування осей відсутні або ними можна знехтувати, то приймають:

Для з'єднань із гарантованими зазорами обох деталях величина позиційного допуску визначається розрахунковим зазором, тобто. Т = Sp.

Для отворів Ш22Н14 відповідно до ГОСТ 11284-75 вибираємо болт із діаметром стрижня d=20 мм. Таким чином, позиційний допуск у діаметральному виразі дорівнюватиме: T=22-20=2 мм.

Також у бугелі є два отвори Ш16Н14, призначені для встановлення в них штифтів. Остаточна обробка отворів під штифти здійснюється у зборі. Позиційні допуски на отвори задаються з аналогічної причини, як і 4 отвори Ш22Н14. Точність отворів досягається свердлінням, шорсткість – Ra 12,5.

Розмір позиційного допуску розраховується аналогічно (діаметр стрижня болта d=14 мм, позиційний допуск Т=16-14=2 мм).

Торцеві поверхні бугеля сполучаються зі спеціальною шайбою (правий торець) та торцем опори (лівий торець). Для забезпечення надійного контакту з елементами, що сполучаються, торцеві поверхні бугеля фрезерують. При цьому досягається точність H16 і шорсткість оброблених поверхонь Ra 6,3. Допуски перпендикулярності торців до осі отвору Ш65Н10 задають для виключення перекосу при збиранні бугеля з опорою та спеціальною шайбою. Величину допусків визначимо виходячи зприпущення, що допуск перпендикулярності становить приблизно 60% допуску на розмір (нормальна відносна геометрична точність). Остаточно отримаємо, що Тперп. = 0,6 * 2,2 = 1,32 мм. Відповідно до ГОСТ 24643-81 остаточно вибираємо числове значення допуску перпендикулярності 1,2 мм.

Аналіз технологічності деталі

У сучасному машинобудуванні обробка різанням навіть у дуже розвинених галузях сягає 30-40% від загальної трудомісткості виготовлення деталей. Тому технологічність деталей, що піддаються механічній обробці, має велике значення, особливо у зв'язку з механізацією та автоматизацією технологічних процесів.

При конструюванні окремих деталей необхідно досягти задоволення не тільки експлуатаційних вимог, але також вимог найбільш раціонального та економічного виготовлення виробу. У цьому полягає принцип технологічності конструкції.

Чим менша трудомісткість і собівартість виготовлення виробу, тим більше воно технологічне. Таким чином, основними критеріями оцінки технологічності конструкції є трудомісткість та собівартість виготовлення.

Технологічність форми деталі оцінюється з урахуванням особливостей обраного методу обробки, конкретних умов та типу виробництва, технологічних можливостей та особливостей обладнання.

Для виготовлення деталі "Бугель" використовується сталь 45ФЛ - ливарна легована конструкційна ГОСТ 977-88. Зразкове призначення сталі 45ФЛ - фасонні деталі, зубчасті колеса, бандажі, виливки невеликих перерізів та інші деталі у загальному машинобудуванні, до яких висуваються вимоги підвищеної твердості.

Фізико-механічні властивості сталі 45ФЛ задовольняють вимоги технології виготовлення заготовки та готової деталі «Бугель».

Таблиця 1 – Хімічний склад матеріалу деталі «Бугель»