Характерні показники скреперної доставки
| Рудник | Потужність двигуна скріпної установки, кВт | Місткість скрепера, м 3 | Кондиційний шматок, мм | Довжина доставки, м | Змінна продуктивність, т |
| Скріперування через полиць | |||||
| Їм. Кірова «Високогірський» Ім. Губкіна "Молібден" "Клаймакс" (США) "Елен" (Канада) | 38 55 55-75 112 93 | 0,3 0,5 0,55-0,9 1,7 1,7 | 600 800 500 600 1000 700 | 25-30 15-25 15-21 20-25 50-60 30-40 | 250-340 200-300 320-600 230-500 350-400 300 |
| Скріперування в рудоспуск | |||||
| Їм. XXII з'їзду КПРС "Крейтон" (Канада) | 55 112 | 0,7 1,7 | 500 1100 | 10-30 50-60 | 100 350-450 |
При скріплюванні добре роздробленої руди по виробленні, що акумулює, або вздовж довгого навалу на головний канат приблизно через 5 м по довжині причіплюють кілька скреперних ковшів (зазвичай шарнірно-складних) і переміщують канат приблизно на 6 м туди і назад. Скреперна лебідка в цьому випадку може керуватися автоматично за допомогою кінцевих вимикачів.
Відношення ширини скрепера до ширини виробітку повинно становити 0,5-0,8 для скрепера, що складається, і 0,4-0,6 для нескладного. Великі значення відносяться до виробок з гладким (наприклад, бетонним кріпленням).
При великих відстанях скреперування через 15—20 м-код встановлюють допоміжні блочки для підвішування хвостового каната з метою зменшення його зносу.
На рудниках, що застосовують самохідне обладнання, у малопотужних ділянках пологих та похилих покладів застосовують самохідні скреперні установки.
Схеми скреперування.При доставці під кутом застосовують або дві двох-барабанні лебідки, по одній у кожній виробці, що працюють послідовно,або одну двох-або трибарабанну.
У широких камерах трибарабанні скреперні лебідки застосовують з одним головним та двома хвостовими канатами.
При скріплюванні очисною камерою, в яку доступ робітників заборонено, скреперні канати передають через очисний простір за допомогою пневматичної гармати. Гармата перекидає металеву болванку з капроновим лінем на відстань до 100 м. Далі за допомогою тягальної лебідки простягається скреперний канат.
Продуктивність скреперних установок (табл. VIII. 19) залежить від потужності лебідки, ємності скрепера, довжини скреперування та виходу негабариту, що впливає кількість зависань руди у випускних отворах.
Для типової схеми скреперування в рудоспуск продуктивність скреперної доставки (т/зміну) може бути розрахована за формулою
де Vc - ємність скрепера, м 3; - щільність руди, т/м3; kH - коефіцієнт наповнення скрепера (0,5-0,7 - при крупнокусковій руді; 0,7-0,8 - при середньокусковій руді; 0,8-1,0 - при дрібнокусковій руді); = 0,3-0,6 - коефіцієнт використання установки з урахуванням часу на ліквідацію зависань та вторинне дроблення; Тсм-тривалість зміни, год; ==1,08-1,32 - швидкість завантаженого скрепера, м / с;
= 1,48-1,8 - швидкість порожнього скрепера, м / с; = 10-15 с - тривалість паузи на перемикання лебідки; L - Довжина доставки, м; -Коефіцієнт розпушення руди.
Параметри блоку, від яких залежить довжина скреперування, вибирають за умовою
де сд-витрати на доставку руди, руб/т; - Витрати на прохідку додаткових виробок, руб / т; см - витрати на монтаж лебідок, люків, навантажувальних полків тощо, руб/т; ск - витрати на транспорт та допоміжні процеси, що залежать від концентрації робіт, руб/т.
Мал. VIII.41. Схема для розрахунку розмірувільного підходу b для руди: 1 — поверхня руди при скреперуванні; 2 - межа необхідного проходу для людей
Розмір вільного проходу для руди (рис. VIII.41):
с = h - 1,8 + а - 0,8 = а + h - 2,6 м; b = (h + а) 0,7 - 1,8 м,
де h - висота скреперного вироблення, м; а - ширина смуги руху скрепера, м-коду.
У породах зниженої стійкості при великому гірському тиску скреперні штреки зазвичай мають переріз (у світлі за наявності кріплення) від 1,6 X 1,8 до 2 Х 2 м. Розмір проходу для руди становить 0,5-1 м. Тому затори утворюються навіть із дрібної руди після випуску кожних 20—40 т.
При міцній руді та помірному гірському тиску збільшують перетин скреперних виробок до ЗХ 3 м і більше, що розширює прохід для руди до 2-2,5 м. При цьому випуск без заторів становить 100-200 т руди, продуктивність скреперної доставки зростає в два- три рази. Збільшений переріз штреків застосовують і при кріпленні бетоном. Ширину випускного вироблення (по довжині скреперного штреку) збільшують при стійкій руді до 2,5-3,5 м.
Схеми горизонту скреперування: із заглибленим вентиляційним штреком; із заглибленим господарським штреком; із поєднаними горизонтами скреперування та відкатки; з безлюковим навантаженням гірської маси у вагони (рис. VIII.42).
Для доставки та перенесення обладнання зручно розташовувати горизонти скреперування та відкатки на одному рівні, а руду перепускати на горизонт нижче. Але в цьому випадку свіже повітря надходить у всі скреперні орти, включаючи і ті, які в цю зміну не працюють.
§ 171. Вибухова доставка руди
Вибухова доставка застосовується при свердловинній відбійці руди (рис. VIII.43). Руда відкидається і скочується до траншеїв чи лійок.
Вибухові свердловини, зазвичайрозташовані віялом, бурят із похилого повстаючого, пройденого в рудному тілі біля лежачого боку. Відбійку введуть пошарово. Питома витрата ВР зростає на 15—25%.
Мал. VIII.42. Скрепер- на доставка руди по ви- роботам:
а - при випуску руди з траншей 1 і безлюко- вої навантаження вагонів; б - при випуску руди з- воронок 2 і люкової
3 - скреперний штрек;
4 - матеріально-ходовий орт;
5 - камера для скреперної орт;
6 - відкатний орт
7 – вентиляційний орт
8 - вентиляційна; 9 - рудоспуск
10 - скреперна лебідка
Мал. VIII.43. Вибухова доставка руди:
а - варіант з очищенням лежачого боку бульдозером і подальшою доставкою ру ди навантажувально-доставковими машинами (7 - вироблення для буріння свердловин і ди- станційного управління бульдозером;2 - вироблення для прийому відбитої руди;3 - ніша для навантаження руди;4 - штрек для доставки руди;5 - штрек для утворення відрізної щілини;6 - те ж, погашений); б — графік залежності питомої витрати в на відбійку q від відстані вибухової до- ставки L при різних кутах падіння за- лежи
Вибухову доставку застосовують у пологих та похилих покладах при відкритому очисному просторі, в який доступ робітників заборонено. Потужність покладів коливається від 3 до 30 м. Дальність доставки становить 30-40 м при куті нахилу 10-15-20 ° і може досягати 60-80 м при куті нахилу 30-40 °.
§ 172. Гідравлічна доставка руди
Гідравлічну доставку руди застосовують у похилих покладах, зокрема в жилах потужністю 0,7-1,2 м. Найчастіше використовують її для зачистки невеликих обсягів рудної дрібниці, що залишилася на лежачому боці. Руду змивають монітором або у відстійник, звідкивона відкачується насосом, або в вироблення, що акумулює, де вона зневоднюється і потім вантажиться у вагони.
При механічному навантаженні доставленої руди збагачені дрібні фракції вловлюють або у підповерховому виробленні, або у шарі, що фільтрує. У першому випадку пульпа надходить у підповерховий виробіток, пройдений з ухилом 4-8 °, де Вона зневоднюється і потім скреперується у вагони. У другому випадку випускні виробітки заповнюють рудою на висоту 3-4 м, потім доставляють до них 15-20 т руди у вигляді пульпи. Після закінчення стоку води руду вантажать із люків у вагони. У цьому втрати рудної дрібниці зазвичай перевищують 1—2 %. Продуктивність гідродоставки (т/год) можна визначити за емпіричною формулою
де Q - Витрата води, м 3 /год; - щільність рудної маси, т/м3; - Кут нахилу ґрунту вибою; L - Відстань доставки руди, м.м.