Хімічне та електрохімічне знежирення
Жири можуть бути видалені з поверхні виробів хімічним та електрохімічним способом.
Для електрохімічного знежирення сталевих деталей широко застосовують розчин наступного складу (г/л); їдкий натр 20-40; тринатрнийфосфат 20-40; вуглекислий натрій 20-40. Режим роботи: температура 60-80 ° С; щільність струму 2-ЮА/дм2; час витримки на катоді 3-10 хв, на аноді 1 - 3 хв.
Для електрохімічного знежирення виробів із цинкового сплаву застосовують розчин наступного складу (г/л); тринатрнийфосфат 20-40; вуглекислий натрій 20-40. Режим роботи: температура 60-65 ° С; щільність струму на катоді 5-6 А / дм2; час витримки 3-5 хв.
Для знежирення всіх металів, сплавів та покриттів застосовують розчин складу (г/л); їдкий натр 5-10; вуглекислий натрій 20-40; тринатрнийфосфат 20-40. Режим роботи: температура 60-80 ° С; щільність струму на катоді 2-10 А/дм2; час витримки 3-10 хв.
При електрохімічному знежиренні поверхня виробів очищається швидше, ніж за хімічного. Однак ефективність електрохімічного знежирення нижче при знежиренні виробів складної форми, в той час як хімічний спосіб застосовується для виробів будь-якої форми. Тому, якщо поверхня виробів сильно забруднена жирами та оліями, застосовують попереднє хімічне, потім електрохімічне знежирення.
Для хімічного знежирення деталей із алюмінію та його сплавів після знежирення в органічних розчинниках рекомендується розчин наступного складу fr/л): вуглекислий натрій 8-12; тринатрійфосфат 8-12; рідке скло 8-12; амбрин 0,5-I мл/л. Режим обробки: температура 50-60 ° С; час 2,5 хв. Замість розчину, що містить амбрин, можна застосовувати розчин наступного складу (г/л): тетроборнокислийнатрій 40-50; трнполіфосфат 11 -12; пнрофосфат натрію 5-7; глюконат натрію 05-08; емульгатор I - 0,1-0,3; емульгатор П - 0,1-0,3. Режим обробки: температура - 80 ° С; час - 4-5 хв.
Широке застосування в промисловості отримало очищення деталей ультразвуковим методом, що забезпечує дуже високий ступінь очищення поверхні. Ультразвуковий метод очищення заснований на перетворенні високочастотного струму на високочастотні коливання рідини. У цьому методі найважливішу роль грає кавітація. Її діртство обумовлено не тільки руйнівною силою ударної хвилі, що виникає при захлопуванні кавітаційних бульбашок, але і інтенсивними коливаннями бульбашок, що незахлопуються, руйнують забруднення. Висока швидкість коливань прискорює хімічні та фізичні процеси, що відбуваються у розчинниках, і тим самим значно прискорює процес знежирення та очищення деталей.
Для видалення з поверхні виробів найтоншого шару оксидів, що утворюються між технологічними операціями, застосовується процес активації. При активації відбувається дрібне протруювання верхнього шару металу, що забезпечує найкраще зчеплення поверхні основного металу з гальванічним покриттям. Активацію здійснюють безпосередньо перед нанесенням гальванічного покриття.
Сталеві деталі перед антикорозійним покриттям під час обробки на підвісках активують у розчині складу (г/л): сірчана кислота 80-100; соляна кислота 20-30. Режим роботи: температура 18-25 ° С; час 2 хв. Сталеві деталі (кріплення, дрібні штамповані деталі) активують у 5% розчині соляної кислоти при обробці в барабані протягом 2 хв, на підвісках - 30 с при температурі 15-25°С.
Активування алюмінію та його сплавів перед анодуванням виробляють у розчині складу (г/л); хромовий ангідрид20-50 г/л; ортофосфорна кислота (щільність 1,6 г/см3) 80-110
Гальванічні ділянки є великими споживачами води. Враховуючи значний обсяг промивних операцій у гальванічних ділянках, що становить 40—60% усіх операцій, та їх винятковий вплив на якість технологічного процесу, промиванню деталей має приділятись велика увага. Існує кілька схем промивання: одноступінчаста – в одній промивній ванні з проточною водою; багатоступінчаста - у кількох послідовно встановлених ваннах із проточною водою. При цьому розрізняють два способи промивання: прямий - при одноступінчастому промиванні, коли промивна ванна має самостійну систему надходження та зливу води; протиточний - коли воду подають у ванну кінцевої промивки, з якої вона самопливом надходить у попередню ванну і скидається з неї в каналізацію гальванічної ділянки. Великий технологічний та економічний ефект з витрати води можна отримати застосуванням багатоступінчастої (каскадної) протиточної промивки, розробленої фахівцями інституту «Гіпроприлад» (Ленінград). При багатоступінчастому промиванні вода у другій ванні набагато чистіша, ніж у першій. Це дозволяє перепустити воду з другої ванни промивання в першу і отримати значне зниження витрати води в порівнянні з одноступеневим промиванням. Для збільшення інтенсивності промивання виробів воду у промивних ваннах перемішують стисненим повітрям.
Гальванічні покриття здійснюються у звичайних електролітах, що широко застосовуються, а також в умовах інтенсифікації процесів електролітичного, осадження металів. Інтенсифікація зазначених процесів і підвищення якості захисних покриттів досягається за рахунок підвищення металосотримаючого з'єднання в електроліті, введення в електроліт блискучез'єднання та інших заходів. Одним з найбільш ефективних способів інтенсифікації гальванічних процесів і підвищення необхідних властивостей захисних покриттів є реверсивний струм, що широко застосовується в даний час (струм змінної полярності).
Сутність реверсування струму полягає в тому, що в процесі електроосадження металів через короткі проміжки часу на ванні автоматично змінюється полярність; причому час проходження зворотного струму становить, як правило, невелику частку - близько 10-20% від часу проходження струму в прямому напрямку. Реверсивний струм характеризується такими параметрами: силою струму прямого напрямку (струм катодної поляризації) 1К; силою струму зворотного напрямку (струм анодної поляризації)/а; часом осадження металу (катодний період) U; часом спрацьовування контакторів (з урахуванням інерційності системи, що перемикає) i»n; повним періодом Т реверсування струму. Зазвичай часом спрацьовування контакторів нехтують, тоді сума /к і ta дорівнює Т.
Для реверсування струму використовуються спеціальні установки. Одним із найбільш сучасних пристроїв для прямого та непрямого автоматичного реверсування струму у ваннах є автомат типу АРТ-500 конструкції ГСПІ-10. Цей автомат дозволяє проводити пряме реверсування струму в головному ланцюзі за допомогою спеціального вмонтованого в прилад контактора. Перемикати полюси в цьому випадку можна при живленні ванн струмом від випрямлячів і двигунів-генераторів постійного струму. Цікавим є також установка для автоматичного безконтактного реверсування струму в обмотці збудження низьковольтних генераторів постійного струму, розроблена відділом автоматики НДІАвтопрому.
Реверсування струму дозволяє підвищити його робочий пліт
ність п покращуєрозсіювальну здатність електроліту, сос
тав якого підбирається в залежності від застосовуваного покриття
ня. Розсіювальна здатність означає різницю в товщині
гальванічного покриття, нанесеного на вироби в різних
його дільницях. Рівномірні покриття отримують вибором електро
ролику необхідного складу, температури та щільності струму, а
також застосуванням суто механічних прийомів (повідомлення
анодам форми виробу, що покриваються, збільшення відстані
між анодними та катодними штангами), додаткових (захисних) катодів та ін.