Хімічний каталог Виробництвоелектровугільних виробів стор 28
Рідньої траверси встановлений бак для олій з гідроприводом 11. Бак має два відсіки: зливний і всмоктуючий "які, з'єднуються між собою вікном з фільтруючою сіткою" Температура контейнера, горловини і мундштука регулюється записується за допомогою термопар і потенціометрів.
На рис. 62 наведена гідравлічна схема управління робочої преса. Гідравлічний прес може працювати в налагоджувальному та напівавтоматичному режимах.
При налагоджувальному режимі всі елементи преса наводяться дія з пульта управління шляхом включення відповідних кнопок,
Мал. 63. Гідравлічне трамбування (прес) для пасок:
1 - Педаль управління, 2 - запірна рукоятка, 3 - відкидна кришка, 4 - верхня плита, 5 - дистрибутор, 6 - опора, 7 - робочий циліндр, 8 - масний циліндр, 9 - лопатевий насос, 10 - запобіжний клапан, 11 - електродвигун
При напівавтоматичному режимі основні операції виконуються автоматично після перемикання на "Цикл". Робота преса складається з наступних операцій:
1) попереднє налаштування - поворот контейнера (із вставленим у нього «паскою»), опускання підпресувальної плити;
2) підпресування - притиск контейнера, прискорене підведення траверси з прес-штемпелем, підпресування, відведення траверси з прес-штемпелем, відведення притиску контейнера, підйом підпресувальної плити;
3) робоче пресування - притиск контейнера, прискорене підведення траверси з прес-штемпелем, пресування, прискорене відведення траверси з прес-штемпелем, відведення притиску, поворот контейнера в положення завантаження.
Трамбування для формування «пасок». Для формування «пасок» використовують механічні та гідравлічні трамбування. Оскільки якість виробів залежить від ступеня попереднього ущільнення «пасок», необхідно отримувати щільно збиті «паски».Раніше застосовувані для цих цілей механічні трамбування замінюються гідравлічними (рис. 63), на яких вдається досягти гарного та рівномірного ущільнення маси.
§ 28. ТЕХНОЛОГІЯ ПРЕСУВАННЯ
Пресування у прес-формах
Методи пресування у прес-формах. Для отримання пресованих виробів з однорідною щільністю без дефектів і тріщин необхідно суворо дотримуватись режиму пресування. Режим пресування визначається питомим тиском пресування, температурою нагрівання інструменту та виробу, часом витримки виробу при кінцевому робочому тиску. Крім того, на режим пресування та якість виробів істотно впливають температура прес-порошку, швидкість опускання пуансону, кількість і частота підпресувань, характер розподілу прес-порошку в прес-формі, форма пресованого виробу, конструкція прес-форми, мастило матриці та інші фактори. .
Пресування виробів у прес-формах проводять за заданим питомим тиском пресування * або по заданому ходу пуансону (пресування до упору).
Пресування за питомим тиском є основним методом, прийнятим у виробництві електровугільних виробів, який забезпечує можливість контролю технологічного процесу пресування за величиною манометричного тиску робочої рідини. Цей метод базується на залежності (для кожної марки прес-порошку) щільності виробу (здається питомої ваги) від питомого тиску пресування.
* Питомим тиском пресування називається тиск (кг або Н), яке виробляє прес на 1 см2 площі виробу, перпендикулярної зусилля пресування.
Пресування до упору дозволяє отримувати вироби з точно цією висотою. Його застосовують при виготовленні лише деяких бронзо-графітних втулок і контактів, у якихє н великі допуски за розмірами. Однак при значному коливанні властивостей прес-порошків слід побоюватися недопресування. Кон роль величини питомого тиску при пресуванні до уп виключений.
Перед початком пресування пресувальник отримує від маєте-завдання, в якому вказані марка прес-порошку, номер парти розмір виробу, допуск на товщину і на непаралельність площин, щільність пресування, манометричний тиск пресування (для деяких марок вказується орієнтовно), номер преса і прес форми.
Підготовка прес-порошку та дозування. Прес-порошок просівають через сітку 045 або 020 і дозують за обсягом. Об'ємна дозування менш точна, ніж вагова, проте вона більш проста, продуктивна і дозволяє забезпечити механізацію завантаження. Вагове дозування застосовують у тому випадку, коли потрібно виготовити виріб з точною вагою або при використанні дорогих матеріалів. Для об'ємного дозування застосовують спеціальні мірки, обсяг яких підбирають залежно від розміру виробу, який необхідно спресувати. У ряді випадків прес-пор шок засипають у відрегульовану на певну висоту матрац і видаляють його надлишок.
Коли підібрано обсяг дози прес-порошку при заданому питомому тиску, пресують кілька дослідних зразків.
У відпресованих зразках перевіряють геометричні розмір наявність сколів, тріщин, непропресувань, а також щільність (питома вага), що здається. У всіх типах бронзо-графітних втулок та контактів перевіряють масу. У деяких металографітних виробів визначають питомий електричний опір. Для деяких марок щіткового напівфабрикату питомий тиск пресування підбирають за величиною питомої щільності, що здається, яку потім перераховують на манометричний тиск рідини в робочому циліндрі преса.Питомий тиск пресування становить 1000-2000 кг/см2 для прес-порошків чорних маро.
1500-5000 кг/см2 і вище для прес-порошків кольорових марок, в тому числі для металокерамічних виробів.
Розрахунок питомого тиску пресування. Розрахунок теоретичних зусиль, необхідного для пресування різних видів електровугільних виробів, виробляють за формулою
де N - теоретичне зусилля пресування, Т; Р0 — питомий тиск пресування, кг/см2; / - Площа пресованого виробу, см 1000 - коефіцієнт переходу від Т до кг.
Фактичне робоче зусилля пресування буде
де т] - статичний коефіцієнт корисної дії, що враховує втрати в пресі на тертя в ущільнювальних пристроях, направляючих колонках і т. д. Зазвичай in = 0,95 для нових і 0,9 для пресів, що вже працювали.
Приклад 1. Розрахувати робоче зусилля пресування виробів розміром 30 Х40 мм; питомий тиск пресування Р0 = 3000 кг/см2, г = 0,9. Рішення.
^3№34=36т(360 кН)_ 1000
ЛГ = - = - 40 Т (400 кН). 0,9 0,9
Розрахунок манометричного тиску рідини в пресі виробляють за формулою
де Рм-манометричний тиск рідини, ат, Nf - робоче зусилля пресування, Т, F - площа перерізу робочого плунжера, см2.
Приклад 2. Розрахувати манометричний тиск рідини в робочому циліндрі преса для пресування виробів з прикладу 1, якщо відомо, що робоче зусилля пресування Nf становить 40 Т, а площа перерізу робочого плунжера 200 см2.
р 40 ^ = 200 ат (200.105Н/м2). м 200
На горизонтальному пресі питомий тиск пресування вугілля розраховують шляхом розподілу робочого зусилля преса на площу контейнера.
Визначення питомого тиску, створюваного в мундштуку, пов'язане зі значним