Хонінгування як воно є
Хонінгування - це обробка матеріалів різанням, де як різці виступають зерна алмазу.Хонінгування - це досить продуктивний процес. Швидкість знімання припуску при хонінгуванні може досягати 2000 см3 на годину, що можна порівняти з чистовим точенням і шліфуванням. При цьому хонінгування забезпечує мінімальну шорсткість поверхні та циліндричність отвору до часток мікрона. При виборі методу обробки отвору перевага може бути відданахонінгування з наступних причин.
• Базою прихонінгуванні є отвор, що обробляється, тобто. не потрібно створення деталі іншої базової поверхні і деталь не обертається. У той час як для шліфування чи розточування отвору необхідно закріпити та зорієнтувати деталь по відношенню до інструменту, а для цього потрібна інша база. А з появою іншої бази одночасно виникають проблеми забезпечення точності обробки, тобто. необхідний прецизійний верстат, спеціальне пристосування, і навіть достатня жорсткість системи «верстат - пристосування - інструмент - деталь». Собівартість обробки отвору зростає, т.к. виникають додаткові витрати на виготовлення пристосування та амортизацію дорогого прецизійного верстата.
• Прихонінгуванні інструмент надає на оброблювану поверхню незрівнянно менший питомий тиск, ніж при шліфуванні, і тому структура поверхневого шару піддається меншим змінам. Незначний питомий тиск дозволяє обробляти тонкостінні деталі з високою точністю.
• Прихонінгуванні в зоні різання температура незмірно менша, ніж при шліфуванні, що також має менший вплив на структуру поверхневого шару. • Прихонінгуванні відбувається автоматичневиправлення відхилень отвору від правильної геометричної форми, що дозволяє отримати більш точний отвір, ніж при шліфуванні.
• За рахунок ширшої номенклатурихонінгувальних брусків порівняно зі шліфувальними колами є можливість точніше вирішити задачу досягнення технічних вимог.
• Прихонінгуванні можливе створення певного мікрорельєфу поверхні, а саме: необхідний кут зустрічі рисок, певне співвідношення опорних поверхонь і западин (плосковершинне хонінгування ), розтин графітових зерен у чавуні та досягнення найменшої поверхні . Все це недосяжно під час шліфування або розточування.
Є групи деталей, які підлягають тільки хонінгуванню, наприклад, циліндри штангових насосів, у яких співвідношення довжини і діаметра отворів 100 і більше. При обробці циліндрів у блоках автомобільних двигунів хонінгування також немає альтернативи, т.к. потрібно створення певного мікрорельєфу маслоутримуючої поверхні та розтин графітових зерен. Отже, якщо ми вибралихонінгування і перед нами стоїть завдання отримати максимально можливу точність отвору по овальності, конусності та прямолінійності, то ми повинні забезпечити відповідні нашому завданню умови.
Умова перша. Добре підготовлений, вихожений інструмент. Це означає, що всі частини хонінгувального інструменту, що знаходяться в дотику до поверхні отвору, повинні по всій довжині прилягати до поверхні отвору і бути максимально паралельними один до одного. Це досягається виходжуванням хонінгувального інструменту.
Умова друга. Чиста СОЖ. СОЖ абохонінгувальна олія повинна бути чиста, що забезпечує максимальнувимивання із зони різання шламу із залишків абразиву, зв'язування та матеріалу деталі. СОЖ повинна рясно омивати зону різання та охолоджувати деталь до кімнатної температури. СОЖ має бути добре очищена. Найкращим способом очищення СОЖ є турбосепарація з охолодженням до заданої температури. Інші види очищення: фільтрація через фільтратрон, магнітна сепарація або очищення нескінченною паперовою стрічкою таки пропускають тверді частинки шламу розміром до 5 мікрон. А наше завдання – забезпечити точність отвору в один мікрон і краще.
Умова третя. Оптимальне зусилля тиску бруска на оброблювану поверхню. Необхідно зловити режим, при якому відбувається задовільне різання при мінімальному тиску бруска на поверхню отвору.
Умова четверта. Оптимальний затискач деталі, що обробляється в утримуючому пристосуванні. Ця умова особливо стосується тонкостінних деталей. Тут треба дотримуватися правила: «Тримати як горобець, щоб не задушити, але й не проґавити». Пристрій для утримання деталі від провороту та від осьового переміщення не повинен деформувати деталь і одночасно компенсувати деформацію деталі від впливу на неї хонінгувального інструменту.