Хромомагнезитові вогнетриви - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Хромомагнезитові вогнетриви
Для футеровки печей, що обертаються, застосовують переважно шамотовий і хромомагнезитовий вогнетриви, які не є ідеальними футеровочними матеріалами, оскільки слабо протистоять механічному зносу в результаті стирання. Футерування печі проводять у два шари перший - з легковагого шамоту, другий - з хромомагнезитової цегли з товщиною радіальних швів 1-2 мм. Через кожний метр кладки залишають температурний шов завширшки 10 мм. Зниженню термічної напруги футеровки сприяють еластичні шви, товщина яких залежить від величини теплового розширення вогнетриву якщо шов гранично вузький, то цегла сколюється, а при[c.142]
Під час пуску перших дослідних установок знесервування сірчистого нафтового коксу [171] виникли суттєві труднощі через неправильний вибір матеріалу кладки. Перші реактори були сконструйовані з хромомагнезитового вогнетриву.[c.244]
Проведені дослідження показують, що при виборі матеріалу для промислових печей установок знеселювання повинна бути приділена серйозна увага не тільки його вогнетривкості, але також і руйнування, що стирається. Дрібниця вогнетривів, що виходить при руйнуванні кладки, зумовлює поряд з високою зольністю і значну залишкову сірку в коксі. Так, наприклад, з цієї точки зору небажано використовувати магнезитові, хромомагнезитові вогнетриви для кладки печей, хоча їхня вогнетривкість досягає 2000 °С.[c.110]
Тривалість служби хромомагнезитового вогнетрива визначається кількістю та якістю обмазки на футеруванні. При щільній обмазці термін служби вогнетриву наближається до одного року, а в окремих випадках досягає 1,5-2років. Фактори, що сприяють утворенню гарної обмазки, підвищують і стійкість футерування. Зокрема, застосування штучного (при[c.293]
До мінералів групи шпінелі відноситься також хроміт, що має склад FeO-СгоОз. Він має велике застосування в техніці як сировину для отримання хрому, а також як вихідний матеріал для виготовлення хромітових та хромомагнезитових вогнетривів. Інші мінерали типу шпинелі зустрічаються в природі взагалі відносно рідко і не можуть, тому є серйозною промисловою сировиною. Однак високі температури плавлення, що лежать нерідко вище 2000°, і велика твердість, що дозволяє застосовувати мінерали типу шпинелі як абразив, давно звернули на себе увагу дослідників, які намагалися тим чи іншим способом синтезувати їх з оксидів.[c.345]
Зменшенню настилеутворення сприяє застосування футеровки, хімічно інертної до компонентів шихти, що прожарюється, наприклад з глиноземистого, хромітового або хромомагнезитового вогнетривів.[c.598]
Для футеровки печей, що обертаються, застосовують шамотовий і хромомагнезитовий вогнетриви. Хромомагнезитовим вогнетривом футеруються ділянки печі, схильні до дії високих температур від передньої (гарячого кінця) головки до кінця зони прожарювання. У зоні нижчих температур печі, особливо при наявності вологи в матеріалах, відбувається швидке руйнування футерування з хромомагнезитової цегли. Тому ця ділянка печі футерується шамотовим вогнетривом. Однак і шамотовий вогнетрив у цих умовах не є ідеальним матеріалом, бо слабо протистоїть механічному зносу (стиранню).[c.392]
За ТУ 260 I клас За ТУО-40 II клас За ТУО-45 для виробництва хромомагнезитових вогнетривів За ТУО-49 для електросталеплавильних печей За ЧМТУ5133-55 для виробництва склепіння магнезитохромітової цегли[c.172]
Тривалість служби хромомагнезитового вогнетрива визначається кількістю та якістю обмазки, що утворюється при випаленні на футеруванні. При щільній обмазці термін служби вогнетриву наближається до одного року, а в окремих випадках досягає і 1,5-2 років. Фактори, що сприяють утворенню гарної обмазки, підвищують і стійкість футерування. Зокрема, застосування штучного (примусового) охолодження корпусу печі водою або повітрям підвищує час служби вогнетриву в порівнянні зі стійкістю останнього за звичайних умов внаслідок сприятливого впливу на якість обмазки, що утворюється. При примусовому охолодженні зона твердої обмазки, що затверділа, досягає 200-230 жж, тоді як при звичайному повітряному - 80-100 мм. Зі збільшенням діаметра печі стійкість футерування знижується.[c.361]
У хромомагнезитовому вогнетривку переважають оксиди хрому і магнію, основу більшої частини інших огієунорів також складають ці 10КИСЛИ і, крім того, оксиди кальцію, алюм нпню і кремнію. Судячи з попередньо отриманих результатів, вогнетриви, що містять оксиди магнію, кальцію і хрому, не можуть бути застосовані для будівництва реакторів, установок облагородження нафтового коксу. Це підтверджується і дослідами з обессери-вання коксів, озолених хромомагнезитової крихтою.[c.246]
Про гравіметричний фосфатний лштод визначення магнію в хромомагнезитових вогнетривах див [2С0].[c.203]
Мишкін С. Н. Прискорене визначення окису магнію в хромомагнезитових вогнетривах. Зав. лаб., 1952, 18, с. 935-936. 4879 Нагерова Е. І. Нове в галузі хімічного аналізу цементів. Тр. 3-го Всес. наради заводських лабораторій цемент, пром-сті. Л., 1945, с. 81-92. 4880[c.190]
Вогнетривкість хромомагнезитової цегли вище 1900 °, деформація під навантаженням 2 кг1см початок розм'якшення при 1480-1500 °, руйнування при 1530-1580. Термічна стійкість хромомагнезитового вогнетриву невелика, вона становить 5-12 теп-лосмен (при водяному охолодженні втрати у вазі до 20%). Межа міцності при стисканні має бути не менше 200 кг/см для I сорту та 125 кгкм – для II сорту. Додаткова лінійна усадка - 0,2%. Пористість (здається) - не більше 28% для I сорту і 30% - для II сорту.[c.243]
Спіканням хромітів з оксидами кальцію, магнію, алюмінію отримують хромітові або хромомагнезитові вогнетриви, що застосовуються як футерувальні матеріали для металургійних та інших печей. Для виготовлення цих вогнетривів зазвичай використовують малозалізисті та малокремнеземисті хроміти, що містять не більше 20% FeO та 7% Si02-Зв'язкою служить глиноземистий цемент, що містить однокальцієвий алюмінат СаО[c.576]
Зальманг Р. Фізико-хімічні основи кераміки, пров. з ньому., Москва, 1959. Мамикін П. С., Виробництво магнезитових, хромітових і хромомагнезитових вогнетривів, Свердловськ, Москва, 1940.[c.139]
К055114. Смольникова Л.С. Гігієнічна оцінка умов праці у виробництві хромомагнезитових вогнетривів та їх вплив на стан здоров'я працюючих. - Харківський НДІ гігієни праці та профзахворювань. 1971, 247 стор.[c.122]
Магнезитові, доломітові та хромомагнезитові вогнетриви. Матеріали цієї групи виготовляються з магнезиту IAg O, доломіту aMg(Oз)2 та суміші хромистого залізняку Ре0-Сг20д з магнезитом. Ці вогнетриви мають яскраво виражений основний характер і застосовуються для футерування печей, у яких процеси протікають у лужному середовищі за високої температури. Найбільше застосування вогнетривицієї групи знайшли у металургійній та цементній промисловості.[c.241]
Для досліджень взяті матеріали, що відрізняються структурою та ступенем неоднорідності практично однорідні - кварцове та віконне скло та гетерогенні багатофазні - шамотні та хромомагнезитові вогнетриви, а також портландцементний клінкер. Розмелювання матеріалів варіювала в широких межах. Так, для досягнення залишку 10% на ситі № 008 при подрібненні шибки питомі енерговитрати були на 22%, клінкеру на 28%, вогнетривів приблизно на 36% вище, ніж при розмелі кварцового скла.[c.118]
Хромомагнезитові вогнетриви поділяються на два види залежно від вмісту СгзОзГ магнезитохромітові, що містять 8-15% СГ2О3, і хромомагнезитові, що містять 15-30% СГ2О3. Властивості цих виробів наведено у табл. 18.[c.124]
Талькомагнезитові цеглини також клінкеростійкі, як і інші магнійсодержащие вогнетриви, проте невисока вогнетривкість (близько 1450-1640 °) обмежує їх застосування як футеровки. В даний час на наших заводах зони спікання більш ніж у 78% печей, що обертаються, футеровані хромомагнезитовим вогнетривом.[c.362]
Хромітові вироби (хроміт мінерал РеСг2 04 - теоретичний склад 32,14% FeO і 67,8% СггОз) хімічно нейтральні і відрізняються сталістю об'єму, але мають низьку міцність при високих температурах, тому зазвичай при їх виготовленні до хромітової руди додають магнезит порода, що містить окис магнію та кремнезем). В результаті після випалу при 1550 ° С виходять вироби зі складом 32% СгзОз, 24-25% MgO, 23% FeA, 11,0% AI2O3 і 9% ЗЮг і прийнятною термостійкістю. Як нейтральні матеріали хромітові вироби можна застосовувати як роздільники між динасом або шамотом і магнезитомцілях попередження їх взаємодії при високих температурах. Область їх застосування обмежена через появу хромомагнезитових вогнетривів.[c.70]
Дивитися сторінки, де згадується термінХромомагнезитові вогнетриви :[c.463] [c.105] [c.135] [c.61] [c.247] [c.360] [c. 368] [c.233] [c.119] [c.439] [c.135] [c.390] [c.99] Загальна хімічна технологія неорганічних речовин 1964 (1964) - [c.553 ]
Загальна хімічна технологія неорганічних речовин 1965 (1965) - [c.553]