Хромування сталі - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Хромування сталі
Дуже цінні властивості високу твердість, зносостійкість, корозійну стійкість, жаростійкість та ін - надає сталі дифузійне хромування. Корозійно-втомна міцність хромованої середньовуглецевої сталі з товщиною карбідної зони 0,03 мм і більше забезпечує підвищення умовної корозійної межі втоми в 3 рази, причому корозійно-втомна міцність сталі не залежить від вмісту вуглецю. Хром ускладнює дифузію водню в сталь, тому в хромованій сталі практично відсутні втрати пластичності при надорожчанні.[c.87]
Матеріалом виготовлення реакторів служать высоко-хромированные стали. Хромонікелеві нержавіючі сталі можуть проявляти каталітичну активність та посилювати процес коксоутворення.[c.67]
ХРОМОВАНА СТАЛЬ ДЛЯ КОНСЕРВНОЇ ТАРИ[c.241]
Не всі метали однаково добре осідають на даному металі і для отримання щільних і міцних покриттів часто їх роблять багатошаровими. Наприклад, декоративне і корозійностійке хромування сталі здійснюється в три шари мідь - нікель - хром, так як хром дає тверде пористе покриття, яке зміцнює поверхню, а від корозії не захищає.[c.295]
Деталі, які зазнають тиску, тертя та ін., виготовляють із придатних для хромування сталей з високою твердістю після загартування. Хромові покриття з високою адгезією важко одержати на загартованих або непідготовлених вуглецевих сталях, на конструкційних сталях, низьколегованих хромом, нікелем та іншими металами, на деяких видах чавуну та інших сплавах.[c.75]
Поляризованість та корозійна стійкість нікельованих та хромованих сталей в умовахкорозійної втоми на етапах руйнування до порушення суцільності покриттів знижується незначно (див. рис. 94). Руйнування покриття до основного металу супроводжується різким зменшенням поляризуемості зразків, особливо анодної, та підвищенням швидкості корозійного процесу на один порядок, а надалі - на два порядки через розвиток тріщини та інтенсивне анодне розчинення основного металу.[c.179]
Для уникнення цих труднощів надходять наступним чином матрицю і пуансон роблять з бронзи або хромованої сталі, а середню частину - плиту з отворами - із заліза. Ці отвори трохи більшого діаметру, ніж[c.199]
Валки каландрів виготовляються з чавуну, сталевого лиття, хромованої сталі та ін і виконуються порожнистими, що полегшує їх нагрівання або охолодження. Зазор між валками, куди подається гумова суміш або суміш разом із тканиною, слід точно регулювати. Від точності регулювання залежить сталість каландрованого матеріалу по заданому калібру (товщині) та вазі.[c.516]
При вилежуванні хромованої сталі (У9) спостерігається складніша залежність, показана на фіг. 57. У перші 30 хв.[c.85]
Опір зразків мікроударного руйнування зростає зі збільшенням вмісту вуглецю в хромованій сталі (рис. 151). Дифузійний шар хрому на поверхні низьковуглецевої сталі має значну пластичність і низьку твердість. Після дифузійного хромування ерозійна стійкість цієї сталі незначно підвищується. Дифузійний шар на високовуглецевих сталях, що складається переважно з карбіднихфаз, має високу твердість і водночас підвищену крихкість.[c.265]
Нікельована та хромована сталь[c.37]
Хромована сталь Бронза Бр. 5 11,0 56,1 5,1[c.121]
хромована сталь Бронза Бр. 2 9,4 21,0 2,2[c.121]
Вивчаючи тертя порошкоподібного ПВХ, Чанг та Дан [13] помітили, що збільшення шорсткості металевої поверхні призводить до зростання коефіцієнта тертя у широкому інтервалі температур. Величина збільшення коефіцієнта тертя різна при різних температурах, досягаючи максимуму при 65 °С. Строго кажучи, ці результати не можна вважати бездоганними, оскільки одночасно змінювалася і хімічна природа металевих поверхонь (ксалою, нержавіюча сталь, хромована сталь).[c.87]
Газове контактне хромування при 1100°С протягом 2—20 год не мало істотного впливу витривалість зразків з нормалізованої среднеугперо-дистой сталі. Межа витривалості хромованих та нехромованих зразків становила 260-280 МПа. Порівняно тонкі карбідні шари (до 0,010 мм) призводять до підвищення межі витривалості зразків на 15-20%. Зростання тріщини карбідного шару внаслідок збільшення витримки, а також підвищення температури процесу знижує витривалість хромованої сталі аж до витривалості нехромованої і навіть нижче. Так, газове контактне хромування при 950°С забезпечує виникнення порівняно високих залишкових напруг стиснення (1200 МПа), підвищує межу витривалості на 15-20% (табл. 22), проте не призводить до підвищення опору корозійної втоми сталі 45 3%-ном розчині Na I через точкову несплошність дифузійного шару. Збільшення витримки при насиченні до 10 год, незважаючи на деяке зниження залишкових стискаючих напруг,призвело до збільшення умовної межі корозійної витривалості з 50 до 100 МПа, що пов'язано із задовільною суцільністю карбідного слону, його високими антикорозійними властивостями.[c.175]
У 3 %-ном розчині Na I умовна межа витривалості при Л/ = 5 10 цикл в результаті карбохромування підвищився у зразків із сталі 20 з 30 до 80 МПа, а зі сталі 45 - з 50 до 135 МПа, тобто. знаходився на рівні хромованих сталей.[c.177]
Однак застосування зміцнюючої обробки поверхневим пластичним деформуванням (ППД), наприклад, піскоструминної обробки, алмазного вигладжування, внброна-клепа дозволяє практично повністю усунути вплив хромування на опір втоми високоміцних сталей. Зміцнююча обробка ППД створює стискаючі напруги в поверхневому шарі н змінює геометрію мікрорельєфу поверхні шляхом значного збільшення радіусу мікронерівностей. Для хромованих деталей зміцнення поверхневого шару ПЦД необхідно для того, щоб перешкоджати поширенню тріщин, що утворилися в хромі при циклічних навантаженнях, в основний метал. Це сприятливо позначається підвищення опору втоми хромованої сталі (табл. 19).[c.52]
Крайс [126] вперше поставив питання про необхідність обладнання з нержавіючої сталі, він проводив свої досліди в апаратах з хромованої сталі Шааршмідт і Новак [127] використовували для азотнокислотної делігніфікації рослинної сировини принцип тристадійності, перша стадія полягала у просоченні сировини азотною кислотою. c.54]
Після дослідного зберігання машин протягом 10 місяців із законсервованою і незахищеною системою охолодження в першому випадку корозія стали зменшилася в 22 рази, чавуну в 63 рази, бронзи в 10 разів, цинку в 14 разів.та хромованої сталі у 38 разів.[c.40]
Водень, що виділяється при хромуванні у великих кількостях, дифундує в матеріал основи і в разі хромування сталі може викликати у неї водневу крихкість. З метою зменшення цього шкідливого явища зазвичай проводять зневоднення виробів - нагрівання хромованих деталей в сушильних шафах або в масляній ванні при 180-200 °С.[c.225]
Нікельована латунь поводиться по-різному. У контакті зі сплавами АМц, Д16, кадмованою та оцинкованою латунню, хромованою сталлю з підшаром міді та нікелю (25/10/3) та сталлю 38ХМЮА вона є катодом, у всіх інших випадках – анодом.[c.117]
Дивитися сторінки, де згадується термінХромування сталі :[c.322] [c.16] [c.182] [c.13] [c.256] [c.83] [c. 84] [c.177] [c.179] [c.331] [c.52] [c.52] [c.154] [c.120] [c.155] [c.116] [c. 121] [c.121] [c.123] Посібник з неорганічного синтезу (1953) - [c.52]