Хромування
Хромові покриття широко застосовують для захисту від корозії та механічного зношування різних машин та апаратів.
Хромові покриття бувають захисно-декоративні та функціональні. Хром по відношенню до сталі є катодом, і при їх контакті руйнуватиметься сталь. Тому хромові покриття на сталі повинні бути суцільними та безпористими.
Сталеві вироби можуть бути захищені від корозії в атмосферних умовах одношаровим хромовим покриттям завтовшки не менше 40 мкм.
Для деталей з міді та мідних сплавів беруть в облогу хром по нікелевому підшару. Деталі із цинкових, алюмінієвих, магнієвих сплавів покривають хромом після нанесення багатошарового покриття.
. У розчині ці кислоти знаходяться в динамічній рівновазі:
та до металевого хрому, а також розряд іонів водню. Вихід струмом хрому вбирається у 15-25 %. Хромування – дуже складний процес. Хром виділяється на катоді лише за дуже високих щільності струму (1000-3000 А/м2). Причому кожної температури є мінімум щільності струму, нижче якого хром не осаджується.
Змінюючи режим електролізу, можна отримати блискучі, матові (сірі) або молочні опади хрому. Блискучі опади мають найбільш високу твердість, гарне зчеплення з основним металом та найменшу крихкість. Матово-сірі опади відрізняються високою крихкістю. Покриття молочним хромом мають високу твердість, пластичність, значно меншу пористість та вищу захисну здатність.
Сталеві деталі приладів та машин, що працюють у жорстких умовах експлуатації, покривають двома шарами хрому: нижній – молочний та верхній – блискучий. Це забезпечує гарний захист від корозії та високу зносостійкість за необхідних декоративних якостей.
Хромування чорне застосовується для захисно-декоративного оздоблення деталей, поверхня яких поряд з корозійною стійкістю повинна мати низький коефіцієнт відбиття світла. Порівняно з іншими покриттями чорного кольору, чорне хромове покриття відрізняється підвищеною корозійною стійкістю. Наносять чорний хром по підшару молочного або блискучого хрому або нікелю. Чорні хромові покриття складаються на 75 % із металевого хрому та на 25 % із оксидів хрому.
що призводить до додаткового забруднення атмосфери. Заключна стадія очищення полягає в підлужуванні розчину до рН = 8,0-8,5 і осадженні Сг(ОН)з разом з іншими домішками осад.
, утворенням міцних внутрішньоорбітальних комплексів та складною конструкцією електролізера
та швидкістю 0,8-1,6 мкм/хв незалежно від часу.
та уникнути конструктивного ускладнення електролізера.
Таким чином відкриваються перспективи для промислового освоєння нових передових технологій нанесення захисних хромових покриттів.