Інструкція з нанесення нанопокриття для автомобільного скла, інструкція
1. Скло необхідно ретельно очистити від бруду, слідів комах та інших забруднень.
Після попереднього очищення використовуйте молочко, що чистить, яке необхідно ретельно збовтати перед нанесенням.
2. Нанесіть молочко, що чистить, рівномірно на всю поверхню скла за допомогою паперової серветки.
При нанесенні на поверхню слідкуйте за тим, щоб молочко утворювало білу рівномірну емульсію, а не стікало вниз. Якщо цього не відбувається, процес нанесення молочка, що очищає, необхідно повторити знову, так як такий ефект можливий на поверхні, яка погано очищена від залишків воску, силікону або інших захисних складів.
3. Після нанесення молотка, що чистить, необхідно дочекатися поки воно не висохне на поверхні повністю.
Після висихання поверхні повністю зітріть білий наліт, що утворився, чистою серветкою. Не бійтеся попадання білого молочка на пластикові або гумові елементи – пізніше наліт можна буде легко видалити за допомогою звичайної води.
Нанесення нанозахисного складу
4. Влийте вміст флакона К2 у флакон зі складом К1.
Щільно закрийте кришку.Крок №1 - Інтенсивно струсіть флакон із розчином протягом 2-х хвилин.
Крок №2 - Зріжте кінчик пластикового носика кришки флакона з отриманим розчином і нанесіть розчин послідовно на невеликі ділянки скла (не на все скло відразу). Бічні стекла та стекла з невеликими розмірами можуть бути оброблені відразу повністю.
5. Розчин необхідно наносити із зусиллям, круговими рухамичистою паперовою серветкою.
Крок №3 - Через 1-2 хвилини ретельно відполіруйте поверхню до зникнення з неї видимих матових або білих ділянок чистою серветкою.
Якщо поверхня в деяких місцях знову покрилася матовим ледь видимим білим туманом, відполіруйте ці місця ще раз, попередньо змочивши цю ділянку серветкою, якою наносився розчин.6. Готова оброблена поверхня не повинна піддаватися механічному або хімічному впливу протягом як мінімум 30 хвилин і Ви отримаєте оброблену поверхню скла з високим гідрофобним ефектом.
Важливо: Обробка поверхні повинна проводитися і результат буде найкращим за нормальних температур (15-25ºС) умов та умов нормальної вологості. Уникайте прямого сонячного світла, дощу, низьких температур, снігу та бруду. Поверхня має бути абсолютно сухою. Якщо поверхня нагріта, дочекайтеся її охолодження в тіні або в гаражі.
Набір "Нано обробка для скла" німецького концернуPro Tec, може бути застосований тільки для обробки стекол автомобілів, дзеркал заднього виду, стекол фар.
Застереження: Зберігати у недоступному для дітей місці. Дратує очі. При попаданні у вічі негайно промити рясним кількістю води. Вогненебезпечно. Працювати далеко від можливих джерел відкритого вогню та працюючих систем запалювання. Не курити. При ковтанні негайно звернутися до лікаря та покажіть цю упаковку або ярлик. Пари, що вдихаються, можуть викликати сонливість. Щільно закривайте флакон.
Захисний склад німецького концернуPro Tec є 2-х компонентним. Компоненти можуть зберігатися щонайменше 1 року без втрати своїх властивостей. Готовий розчин із змішаних компонентівможе зберігатися трохи більше 24 годин.
Результат обробки складом NANO дуже довготривалий. Згодом для відновлення захисних властивостей поверхню може бути оброблена знову.
Зауваження щодо застосування рідин в системі омивача лобового скла: Використання різних типів незамерзаючих або очищаючих рідин в системі омивача не обмежується, однак, надмірний омив стекол сильно концентрованими незамерзаючими рідинами може викликати легке короткочасне затулення. Рекомендуємо використовувати рідини виробництва CTP. Старі зношені щітки можуть викликати видиме затуманювання поверхні. Зношені щітки замініть на нові. Рекомендуємо щітки виробництва CTP із натурального каучуку.
Короткий опис дії складу Pro Tec: Внаслідок утворення наноструктур на молекулярному рівні, поверхня плівки, що утворюється на поверхні скла, набуває яскраво вираженого гідрофобного характеру, що відштовхує воду і бруд від поверхні. При цьому, полімерна матриця зберігає свої високі фізико-механічні показники, що, у свою чергу, призводить до високої міцності, стійкості до стирання кінцевого нанопокриття, що утворилося.