Інструкція з використання клейових матеріалів Kleiberit для мембранно-вакуумного пресування
Інструкція з мембранного пресування
На 100 вагових частин клею для мембранного пресування необхідно додати 5 вагових частин затверджувача.
Змішування
Час змішування складає 2-3 хвилини. Це можна зробити звичайним дрилем зі спеціальною насадкою-мішалкою. Швидкість перемішування повинна бути не високою, щоб не вбивати повітря в клей і не викликати спінювання клею шляхом збивання.
2.1. Час життєздатності суміші складає 8 годин. Це означає, що суміш зберігає свої властивості, для яких був доданий затверджувач: підвищена волого-і термостійкість протягом цього часу. Залишки попереднього дня можуть бути додані до нової, свіжої суміші. Тому вже замішаний клей не повинен виливатись (економія матеріалу). 2.2. При додаванні затверджувача досягається: 1. підвищення теплостійкості 2. підвищення водо- та конденсостійкості
Нанесення клею
Клей для мембранного пресування переробляється (наноситься), як правило, із посудини під тиском.
3.1. Так як клей для мембранного пресування є поліуретановою дисперсією, матеріал (тобто мішалка, відро і.т.п.) з яким стикається клей повинен бути із пластику або нержавіючої сталі. Інакше клей може коагулювати. Це стосується розпилювального пістолета, судини під тиском, мішалки і т.д. 3.2. Поліуретанові дисперсії, які змішані з ізоціанатним затверджувачем, реагують із водою та вологістю. З точки зору безпеки це означає, що клей для мембранного пресування необхідно переробляти (розпорошувати) у відповідній камері розпилення з витяжкою (наприклад, при роботі з лаком або фарбою). Недостатні заходиможуть негативно вплинути на слизову оболонку очей. Зверніть увагу на аркуш безпеки!
Розпилення клею
4.1. Робоче місце потрібно очистити від пилу. Перед нанесенням клею необхідно очистити підкладку від частинок пилу та інших поверхневих забруднень. Необхідно звертати увагу на особливо ретельну попередню обробку поверхні матеріалу підкладки, що обробляється (МДФ-плити). Нерівні поверхні неможливо ідеально компенсувати (випустити) товстою плівкою або шаром клею. 4.2. Перша робоча операція це нанесення клею шляхом розпилення оброблюваної кромки МДФ-плити з подвійним нанесенням клею (близько 100 г/м2). Краще кілька МДФ-плит укладати в штабель і наносити клей на оброблювані кромки в штабелі. Внаслідок цього гарантується, що за цієї робочої операції найменша кількість клею потрапить на поверхню МДФ-плити (перерозпилення). Потім відбувається одноразове розпилення клею поверхнею з нанесенням близько 50 г/м2. Особливу увагу зверніть на акуратне нанесення клею в ділянці кромки (подвійне нанесення).
Обдув клею
УВАГА: При обдуві клею важливо звертати увагу на його повне висихання, щоб уникнути утворення бульбашок до закінчення процесу пресування. Необхідно звертати особливу увагу цей крок у переробці, т.к. міхури внаслідок недостатнього висушування з'являються найчастіше годинами пізніше після процесу пресування. Це трапляється, якщо клей ще містить воду, яка не може піти з-під ПВХ-плівки.
5.1. Після нанесення клею плити зазвичай складаються штабелем на так званій етажерці для висушування деталей. 5.2. Перед пресуванням необхідно вивести воду з клейової плівки. Тривалість сушіння варіюється в залежності від температури приміщення тавологості повітря від 30 хвилин до 2-3 годин. 5.3. Скоротити тривалості сушіння можна рахунок відведення сухого повітря, насиченого вологою. Це відбувається зазвичай таким чином: етажерку для висушування деталей із МДФ-плитами провозять через канал із циркуляційним повітрям. У цьому випадку канал відкритий по обидва боки і обдувається повітрям кімнатної температури. Час сушіння скорочується на 10-15 хвилин порівняно із сушінням без обдування. Температура в каналі з циркуляційним повітрям повинна бути між 20° і 35° C - у жодному разі не вище. Якщо тут працювати не точно, то утворюється клейова плівка, з затверділою поверхнею, але містить вологу всередині клейового шару.
Активація - пресування
6.1. Після сушіння деталі із клеєм вкладаються в прес. Спеціальна ПВХ-плівка для 3D-технології, яка завжди попередньо праймована. Щоб плівку можна було формувати, необхідно її підігріти, залежно від типу плівки, глибини профілю та технології пресування - між 90°C та 140°C (чим тонша плівка, тим нижча температура). При пресуванні високоглянцевих плівок, використовується, як правило, хворіє низька температура і тривалий час прогрівання плівки. 6.2. Так як під час процесу переробки відбувається втрата тепла, необхідно звернути увагу на те, що під час вакуумного витягування та пресування в клейовому шві повинна досягатися температура між 55 ° - 80 ° C (залежно від клейової системи, конфігурації деталі і характеристики плівки). Цим забезпечується 100% реактивація клею.
| Номер продукту | Колір | В'язкість при 20°С | Розмір оптимального сопла O,мм | Температура запечатування у шві при температурі, °С | Тиск на клей у напірному баку, бар | Тиск при розпиленні |
| 430.2 | блакитний | 800+/-200 | 1.0-1.5 | 60 -70 | 1-2 | 2.5-4 |
| 430.3 | білий | 800+/-200 | 1.0-1.5 | 60-70 | 1-2 | 2.5-4 |
| 430.7 | білий | 2600+/-200 | 1.5-2.0 | 60-70 | 1-2 | 2.5-4 |
| 432.4 | блакитний | 700+/-200 | 1.0-1.5 | Близько 70 | 1-2 | 3-4 |
| 436.2 | блакитний | 800+/-200 | 1.0-1.5 | 55-80 | 1-2 | 2.5-4 |
| 436.3 | білий | 800+/-200 | 1.0-1.5 | 55-80 | 1-2 | 2.5-4 |
6.3. Для визначення температури клейового шва під плівкою використовується прилад-термометр, який функціонує на основі термопари. Прилад закладається в прес спільно із заготовками та проходить весь цикл пресування разом з деталями. Далі знімаються показання даних по процесу пресування з приладу. Працює прилад із адаптованою для ПК інсталяційною програмою. 6.4. Дивлячись на тип пресування (з мембраною / без мембрани), типу плівки, товщини плівки вибираються такі параметри (орієнтовні параметри).
| - Час підігріву | 45-180 секунд |
| - Температура підігріву | 90-140 ° C без мембрани (щодо ПВХ-плівки) |
| 90-140 ° C з мембраною (щодо ПВХ-плівки) | |
| - час пресування | 30-60 секунд |
| - Тиск пресування | близько 4 - 6 бар |
За рахунок підігріву плити приблизно на 30° C можна скоротити загальний час циклу і особливо час пресування.
Наступна переробка
Клеї для мембранного пресування складаються з поліуретанової дисперсії, до якої додається ізоціанатний затверджувач. Відбувається хімічна реакція з вологістю матеріалу та навколишнього середовища. Остаточна міцність досягається через певну кількість часу. Залежно від залишкової вологи в МДФ-плиті та вмісту вологості в навколишньому середовищі остаточна міцність досягається протягом 3 - 5 днів.
7.1 У будь-якому випадку підведення тепла має значний позитивний вплив на швидкість реакції клейової плівки. 7.2 У момент виймання фанерованих МДФ-плит подальша реакція ще не завершилася, це означає, що клейова плівка все ще знаходиться в термопластичній фазі. Щоб клейове з'єднання без необхідності не навантажувати та дати клею час для рекристалізації, необхідно деталі для охолодження помістити у проміжний склад поверхнею вниз. 7.3 Тільки після цього можна почати обрізання ПВХ-плівки, що виступає. У практиці після процесу пресування обклеєна деталь спочатку грубо вирізається і після короткого охолодження обрізається точно від залишків плівки. 7. 4 Остаточна міцність досягається через 3-5 днів.
Дані рекомендації є вказівками до переробки клею Клейберіт у технології мембранного пресування, вони ґрунтуються на досвіді та знаннях інженерів-технологів фірми КЛЕБХЕМІ.