Інструмент для газобетону

Можна сміливо стверджувати, що газобетон нині перебуває в піку своєї популярності. Матеріал легкий і зручний в обробці, завдяки чому технологія будівництва доступна не тільки професіоналам, але і любителям. Хоча є один нюанс, для швидкого та головне якісного будівництва потрібен спеціальний інструмент для роботи з газобетоном.

Фото блоків із газобетону.

Перш ніж говорити про інструмент, розберемося, що таке газобетон. Цей матеріал з'явився на ринку порівняно недавно і є одним з пористих видів бетону.

В основі його лежить цементно-піщана суміш з додаванням вапна. Як розпушувач і піноутворювач виступає алюмінієва пудра. В результаті виходить легкий та досить міцний блок.

Дерев'яний рубанок для газобетону

Інструмент для монтажу

Цей будівельний матеріал укладається на спеціальний клейовий розчин, він легко обробляється своїми руками і, хоча для цього можна використовувати традиційні інструменти, але маючи спеціалізований інвентар, швидкість виконання робіт збільшується в рази (читайте також статтю «Кошторис на будинок з газобетону – особливості проведення розрахункових робіт »).

Стандартний набір інструментів

Щоб кладка була рівномірною, клеючий склад повинен наноситися однорідним тонким шаром. Для цього застосовується ковш-кельма. Цей інструмент робиться у вигляді ємності з ручкою, однакова товщина нанесення складу забезпечується за рахунок зубчастого зрізу з висотою зуба 3 – 5 мм. Залежно від ширини блоку випускається кілька видів ковшів.
Різати блоки можна задопомоги звичайної ножівки, але ножівка по дереву дуже швидко сідає, тому для таких робіт існує спеціальна ножівка, зуби якої мають переможні напайки. Серійна модель розрахована на різання 25м ³ матеріалу. Також випускаються подібні ріжучі ланцюги для електропил. Теоретично блок можна розрізати болгаркою з алмазним диском, але пилу буде багато.
Блоки об'ємні та для забезпечення точної розмітки та рівного розрізу застосовується спеціальний косинець. Можна звичайно використовувати стусло, але професіонали найчастіше обходяться лише косинцем.

Різання блоку ножівкою за допомогою косинця.

Оскільки товщина клейового складу мінімальна, верхній зріз кладки не повинен мати перепадів по висоті. Тому перед укладанням наступного ряду поверхня має бути вирівняна, для цього використовується терка для газобетону, її ще називають рубанок для газобетону.

Інструмент схожий на великий штукатурний напівтерток. Знизу, на площині, він обладнаний металевими ріжучими елементами.

Схема гнучкого зв'язку.

У роботі обов'язково знадобиться штроборіз, це різальний інструмент, який призначений для вирізування в блоках канавок під гнучкі зв'язки для газобетону, закладку арматури або монтаж електропроводки. При малих обсягах можна обійтися ручною версією, професіонали вважають за краще використовувати електричний штроборіз із двома алмазними дисками.

Каретка для клею.

Для нанесення великих обсягів клею на довгі прямі ділянки стінок може використовуватися каретка для газобетону. Цей пристрій можна назвати вдосконаленою версією кельми. Інструмент відносять до вузькопрофесійних і використовують на великих будівлях.
Також важко буде обійтися без гумової киянки. Це не що інше, як гумовий молоток, з його допомогою легше робити точне укладання блоків у ряду, не побоюючись їх пошкодити.

Порада: професійним ковшем або кареткою, звичайно, працювати зручніше, але ціна у них вища. Тому найчастіше використовується кельма для газобетону своїми руками зроблена. Точніше працюють набором із звичайної будівельної кельми та широкого зубчастого шпателя.

Розмова про інструмент буде неповною, якщо не згадати про виробництво. Загальна технологія виробництва матеріалу не відрізняється великою складністю.

Блоки можна робити як у заводських умовах на спеціальному устаткуванні, так і вдома своїми руками. У професійному виробництві підвищення якості використовується автоклав, а в домашніх умовах обходяться і без нього.

Якщо описувати технологію загалом, то спочатку компоненти закладаються в змішувач для газобетону і ретельно перемішуються. Після цього суміш розливається у форми, де відбувається перший етап набору міцності.

Далі сирі, але вже сформовані брикети завантажуються до автоклаву. Автоклав являє собою велику камеру, що герметично закривається, в якій під тиском і при високій температурі відбувається загартовування газобетону.

Після закриття кришки, всередині агрегату створюється тиск 0,5бар. Далі, поступово протягом 2 годин тиск доводиться до рівня 12бар, плюс температура підвищується до 190ºС. Волога з масиву випаровується і матеріал набирає проектну міцність.

Процес зниження температури та нормалізації тиску також триває близько 2 годин. Блоки в середньому набирають проектну міцність протягом 12 годин, це з урахуванням включення тавимикання агрегату.

Але для надання матеріалу товарного вигляду ще необхідно розрізати його на стандартні блоки згідно з ГОСТ. На виробництві при цьому використовується різальний комплекс для газобетону.

Це окремий верстат, який згідно з заданими параметрами розрізає масив, що затвердів. Після різання, блоки можна використовувати.

Загальна технологія виробництва у домашніх умовах нагадує вищеописану. Але через те, що автоклав для газобетону своїми руками виготовити практично неможливо, набір міцності відбувається в природних умовах. Звичайно, якість таких блоків буде суттєво нижчою, але для домашнього, невеликого будівництва цілком достатньо.

Форми для виливки.

Порада: не намагайтеся перемішати розчин власноруч. Від рівня змішування безпосередньо залежить якість і з досвіду можна сказати, що добре розмішати вручну неможливо.

При виготовленні своїми руками різальний комплекс для газобетону замінюється звичайною сталевою струною. Після завантаження розчину у форми та первинного набору міцності, натягнутою струною забираються надлишки.

Ми перерахували лише основні інструменти, без яких обійтись важко. Але крім них використовується ще ряд допоміжних, так наприклад, для монтажу розеток та вимикачів використовуються круглі коронки на електродриль із тугоплавких металів, плюс на професійному виробництві застосовується безліч додаткових агрегатів (див. також статтю «Будинки з газобетону: особливості матеріалу, вартість, порядок проведення) будівництва»).