Інженер допоможе - Пазодовбежна фреза
Виготовлення пазів та канавок є давнім видом обробки матеріалів. У ті часи для цього використовувалися стамески та різці. Зняття стружки із заготівлі відбувалося за допомогою ударної дії молотком на інструмент. По суті, необхідне поглиблення просто довбали. Проте через малу силу удару і геометрії різців, цей метод не дозволяв дотримуватися необхідних розмірів і рівні грані пазів, особливо закритих.
Тому згодом з'явилися машини, які працюють на енергії пари, електрики. Їх використання дозволило усунути перераховані вище недоліки.
В даний час така обробка здійснюється довбання верстатами. Їх основним оснащенням є пазодовбіжні фрези.
Що такепазодовбежнафреза?
Такою фрезою називається інструмент, який призначений для обробки пазів та канавок. Вона є тіло обертання. Складається з таких елементів, як різець, канавка та хвостовик.
Ріжучі кромки можуть як заточування як під позитивним, найчастіше гострим, і під негативним кутом. Вони мають нахил до осі фрези. Це виключає, по-перше, зміна розміру паза після переточування, по-друге, обробка відбувається практично без сколів кромок оброблених граней. Це актуально при довбання.
Канавка для викиду стружки може бути виконана прямою або похилою. Найчастіше одна грань канавки пряма, а інша заточена під кутом до осі для покращеного викиду стружки.
Хвостовик має лише циліндричну форму. Як правило, діаметр хвостовика менше, ніж такий самий розмір ріжучої частини. Як наслідок, ці інструменти відрізняються відсутністю радіального биття та необхідності попереднього центрування.
Принцип дії обробки цим інструментомполягає в тому, що фреза видовбає паз у заготовці. Причому вона може рухатися як вниз, так і вгору до вихідної позиції. Цим регулюється глибина паза. Її переміщення може здійснюватися як у ручному, і автоматичному режимі залежно від моделі верстата. У той самий час зняття шару заготовки здійснюється різцями фрези за її обертанні.
На відміну від звичайних фрез, пазодолбежні ріжуть матеріал при робочому ході. Виходить такий повторно-короткочасний режим роботи.
Дані фрези з діаметром більше 8 мм виготовляються із швидкорізальної сталі, а їх різці – із твердосплавних матеріалів. Конструктивно корпус виконується цілісним, а різець монтується на фрезі. З робочим діаметром від 2 до 6 мм виготовляються цілком з твердого монолітного сплаву. Все це збільшує характеристики міцності і термін служби інструменту в цілому.
Використовуються для обробки деталей із кольорових металів, дерева, деревинно-стружкових плит (ДСП).
Де використовуєтьсяпазодовбежнафреза?
Ці фрези використовуються для проведення таких робіт, як обробка відкритих та закритих пазів, у тому числі шпонкових та канавок. Їхні масштаби невеликі, і не виходять за рамки дрібносерійних виробництв.
Зазвичай застосовується у таких сферах діяльності:
- металообробка у машинобудуванні;
- деревообробка та меблеве виробництво;
- Виготовлення вікон та дверей.
Деякі фрези також використовуються для гравіювання літер на поверхнях. Найбільшу популярність вони стягнули у виготовленні пазів та шипів у рамах вікон, дверей. Усе це здійснюється пазодовбежними фрезами. Які бувають види цих фрез?
Різновидипазодовбіжнихфрез
Як і всі фрези, ці інструменти відрізняються формою робочоїчастини, зокрема, з геометрії різців та канавок. За даними ознаками їх умовно можна поділити на фрези для глибоких отворів і так звані V-подібні.
Пазодовбежні фрези для глибоких отворів
Застосовується для обробки м'яких та твердих порід дерева у столярній справі. Зокрема, це виготовлення пазових та шипових з'єднань, фрезерування заглиблень для встановлення шарнірів, дверних та меблевих замків.
Містить такі елементи, як ріжучі кромки, канавка та хвостовик. Останній зазвичай виконується циліндричним. Найбільш поширені фрези з хвостовиком під діаметр 6 та 8 мм.
Характерною особливістю цього інструменту є те, що осьовий передній кут нахилу ріжучої кромки виконаний негативним і може приймати значення до 15°. Це дозволяє, по-перше, отримувати чисту поверхню, по-друге, уникнути заривання інструменту при довбання глибоких отворів, і, по-третє, зменшити знос інструменту.
В той час як ріжуча кромка також має кут нахилу до поверхні поверхні, що обробляється. Таке конструктивне рішення сприяє усуненню проблем із входом фрези у заготовку. Це особливо актуально, якщо врахувати, що довбання відбувається у вертикальному напрямку. Кут зазвичай невеликий, і зазвичай приймається в межах до 20°.
Канавки за довжиною інструменту виконані прямими. У перерізі вона має форму дуги, що сприяє покращенню швидкості видалення стружки. Тим не менш, при обробці потрібне підведення стисненого повітря для її видалення.
Корпус фрези виготовляється з інструментальної легованої сталі. Самі різці виготовляються із твердих сплавів, які впаяні у фрезу.
V-подібні пазодовбіжні фрези
Вони є універсальним інструментом, якиймає такі застосування як виготовлення пазів і канавок, закруглення кромок, а також гравірування написів на поверхні заготовок. Застосовується для обробки дерева м'яких та середніх порід, ДСП, алюмінію, латуні.
Профіль дна одержуваної виїмки має V-подібну форму. Тому ці фрези одержали відповідну назву. Як і у випадку з фрезами для глибоких отворів найбільш поширені фрези з хвостовиками діаметрів 6 і 8 мм.
Повний кут різця на кінці становить 90°. Також значення цього кута може бути 30, 45 і 60° залежно від необхідної форми одержуваної грані та твердості матеріалу. Іноді підвищення зносостійкості на поверхню ріжучої кромки наноситься спеціальне покриття з домішкою кобальту чи молібдену.
Канавка для викиду стружки зазвичай виконується прямою. Вони грані взаємно перпендикулярні. Однак у деяких модифікаціях одна грань виточується під кутом осі. Це дозволяє покращити швидкість видалення стружки з області різання.
Фреза виготовляється з інструментальної легованої сталі, а ріжучі кромки з твердосплавних матеріалів. Таке виконання разом із геометрією різця дозволяє зменшити радіальне биття. Тому ці інструменти підходять для таких робіт, як закруглення кромок та гравіювання букв, де точність обробки відіграє високу роль.
Обробка пазодолбежной фрезою, зазвичай, відбувається за досить високих швидкостях обертання шпинделя, досягають десятків тисяч обертів за хвилину. При цьому неминуче підвищення температури самої заготовки, так і фрези до критичних значень, при якому може відбутися руйнування заготовки в області різання. Тому необхідно організувати охолодження робочої зони. Це здійснюється за допомогою стисненого повітря, емульсійних рідин.
В ціломувибір пазодолбежних фрез здійснюється в залежності від матеріалу заготовки, а також розмірів та необхідної форми паза, канавки.