Італійське відрядження
Отже, першою фабрикою, яку мені вдалося відвідати під час свого італійського відрядження, була фабрика Vinchenzo Bernardelli S.p.A.
Історія
Згадки про Bernardelli з'явилися ще 1721 року, але сам бренд офіційно було зареєстровано лише 1865 року. Спочатку виробництво було у Гардорні. Це буквально дві хвилини на машині до нинішнього беретовського офісу. Цікаво, чому з будівлі досі не знято стару табличку з назвою фабрики?
Пізніше фабрика перемістилася на південь, до Брешії.
Сьогодні це трохи більше людей, які зайняті виробництвом різних видів зброї — від мисливської та спортивної до бойової короткоствольної. Але хочу зазначити, що не тільки зброю випускала фабрика за час свого існування. Наприклад, з кінця років минулого сторіччя компанія Bernardelli випускала різні компоненти для авіаційного двигуна від Alfa Romeo. Двигуни йшли для італійського повітряного флоту. Пізніше Bernardelli виграла державний тендер на виробництво кількох типів підривників для артилерійських снарядів (Якість цих підривників була такою, що їх випускали до 1986 року). Маленький нагадування про ті часи в офісі директора фабрики Франческо Гаратті (Francesco Garatti).
Але військовий сегмент Bernardelli не залишили в році. Приблизно одночасно був розроблений пістолет P018 калібру 9×19 Luger. Пістолет і досі користується популярністю в італійської поліції.
Ще цікавий факт. Одна з двостволок Bernardelli засвітилася в людській історії.
Справа в тому, що сам "старий Хем" (Ернест Хемінгуей) мав у своєму арсеналі горизонталку від цього виробника.
ВідДеякі яскраві моменти з історії компанії пропоную перейти до огляду самої фабрики.
Огляд фабрики Vinchenzo Bernardelli
Після приїзду на фабрику (о 8.10 за часом), я відразу ж подався до кабінету директора Франческо Гаратті для знайомства. Він коротко розповів мені історію компанії, про те, як працює фабрика, яку зброю вони зараз випускають.
Після першого знайомства розпочалася екскурсія. До того ж Франческо Гаратті сам її проводив і дуже докладно відповідав на мої розпитування.
Такий вигляд має фабрика зсередини.
Умовно фабрику можна поділити на 6 секторів.
Перший сектор. Тут, наприклад, відбувається початкова обробка заготовок для ствольних коробок у двостволок. Самі ж заготовки одержують методом формового лиття.
Первинна (чорнова) обробка заготовок відбувається на фрезерних верстатах.
Другий сектор - сектор високоточних, максимально автоматизованих верстатів та складних технологічних процесів, тобто. сектор виготовлення деталей для подальшого збирання.
Після первинної обробки заготовку відправляють на верстати з ЧПУ для остаточної обробки.
І в результаті, виходить готова ствольна коробка. Її залишається лише відшліфувати, заполірувати та нанести гравіювання.
До гравера коробка приходить у попередньо підготовленому вигляді
А залишає робоче місце гравера у вигляді маленького шедевра зброї.
Цікавий момент, що ствольна коробка біля горизонталок від Bernardelli має два окремі пази для кожного з двох гаків підствольних. Це зроблено для забезпечення максимально надійного замикання рушниці та посилення міцності ствольної коробки.
Маленький відступ по стовбурах. Завдяки, як високоточному обладнанню, так і високій кваліфікації співробітників фабрики, Bernardelli дозволяє собі виготовляти стволи не тільки методом глибокого свердління сталевих заготовок, але й дорогим методом холодного кування на радіально-кувальних машинах. При цьому всі стовбури виготовляються з високоякісної стовбурової сталі марки 4ONiCrMo2, що відрізняється високими характеристиками міцності та експлуатаційними.
Підствольні гаки стовбурів виготовляються вирізанням на електроерозійному верстаті. Загалом це технологія — технологія інструментального виробництва. Для виготовлення серійних деталей, зазвичай її використовують у вигляді її дорожнечі. Але фабрика Bernardelli її використовує для забезпечення максимально високої точності продукції, що випускається.
Після вирізки підствольних гаків їх бічні поверхні шліфуються на шліфувальному верстаті.
Цікаво, що ежектори робляться з циліндричним штоком. Згодом частина штока сфрезовується до напівкруглого стану. Цей спосіб дає більш щільне припасування штоків ежекторів один до одного, згідно з вимогами конструкції механізму ежектора.
У цьому секторі ведеться так само не менш технологічне виробництво деталей для напівавтоматів. Наприклад, виготовлення стовбурних коробок (сплав «Ергал 55», який поєднує в собі міцність та зносостійкість сталі та легкість алюмінію) для напівавтоматів Bernardelli на п'ятикоординатних фрезерних верстатах з ЧПУ.
Після роботи верстата, ствольну коробку залишається прикрасити - шліфуванням, нанесенням захисного гальванічного покриття та гравіюванням.
Третій сектор – це сектор збирання зброї.
Тут япомітив поділ процесу збирання зброї за технологічними операціями. Кожен майстер спеціалізується на своїй. На фотографіях технологічна карта конкретної операції та набір деталей для неї.
Основна операція зі збирання двоствольної рушниці - це «приплітання», тобто. з'єднання блоку стволів зі ствольною коробкою та шарніром цівки. Саме якість виконання цієї операції, в основному, визначає функціональність та довговічність рушниці надалі.
На Bernardelli ця операція виконується настільки ретельно, що у майстра часу займає до годин. Можна поспостерігати за майстром на ім'я Мірко (на фотографії зліва),
який саме виконує цю операцію.
І вся ця операція робиться за допомогою зовсім не хитрих інструментів.
Мірко вважається кваліфікованим майстром (стаж самостійної роботи 5 років), тому так само виконує крім приплоду ще кілька операцій. Наприклад, встановлення та налагодження ежекторів.
Або обробка дульного зрізу.
Четвертий сектор – звичний для нас ВТК (відділ технічного контролю). Цей сектор контролює якість деталей після кожної стадії виробництва та складання. Це забезпечує сучасне високоточне обладнання та кваліфіковані фахівці.
Найголовнішою перевіркою рушниці та її якості є відстріл на державній випробувальній станції. Після відстрілу на ГІС, рушниця отримує тавра про відповідність прийнятим нормативам.
Після остаточного складання та налагодження всіх механізмів рушниця потрапляє на відстріл (п'ятий умовний сектор фабрики).
Напівавтоматичні рушниці перевіряють на роботу автоматики. Використовують при цьому боєприпаси з різноюпорохової навішування і різної навішування дробу (від до грам).
А ось "класику" відстрілюють по мішені.
Ну, і нарешті, після всього шляху від початку виробництва до випробування,
рушниця комплектується необхідною кількістю дульних звужень
та упаковується в один із типів пластикових кейсів.
Після чого вирушає складу готової продукції.
Вся екскурсія за часом у мене зайняла приблизно дві години. За цей час, окрім виробничих питань, цікаво було уточнити деякі нюанси щодо продукції та роботи фабрики Bernardelli.
Частину питань я вже висвітлив вище. Наприклад, наступність поколінь на заводі, марка ствольної сталі. Крім цього, вдалося дізнатися про можливість замовлення дерева під різні руки і типажі (бобровий хвіст або баварський приклад і т.д.). Незважаючи на те, що так звана живучість стовбура і колодки, поняття дуже «плаваюче», я все ж таки вирішив поставити це питання в поєднанні з питанням про статистику дефектувань. Як такої статистики мені здобути не вдалося. Швидше за все, не тому, що це секрет фірми, а через те, що фабрика випускає дійсно якісний продукт. Недарма Bernardelli дає трирічну гарантію на випущену ними цивільну мисливську зброю.
Ось так я побачив виробництво зброї на фабриці Bernardelli. Окремо хочу подякувати директору фабрики Франческо Гаратті за докладну екскурсію,
всіх працівників фабрики, яких я відволікав від роботи своїми розпитуваннями та уточненнями (та ще й бентежив фотоапаратом).