Изложницы обмазка - Довідникхіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Виливниці обмазування
Сплав, що входить до складу шихти, готують у невеликому тиглі індукційної електропечі. Температуру сплаву підтримують у межах 450-500 ° С присадки вводять лише після розплавлення попередньої добавки. При розливанні сплаву у виливниці для отримання чушок встановленої маси необхідно користуватися ковшиком, пофарбованим обмазкою крейдою, добре просушеним і підігрітим. Твердість сплаву в чушках перевіряють не раніше, ніж через 3 години після розливання сплаву за методом Брінелля з вантажем масою 250 кг і кулькою діаметром 10 мм. Діаметр лунки відбитка повинен дорівнювати 4,6-4,8 мм.[c.145]
Використовуються два методи забарвлення виливниці. У першому - зібрані і скріплені половини після видалення зсередини стороннього матеріалу або забарвлення від попередньої плавки нагріваються при температурі 149-260 ° С. Після вилучення з печі гаряча изложница ставиться в механічно пристосування, що обертається, і двічі обприскується суспензією окису магнію [191. Тепла, що міститься у виливниці, достатньо, щоб видалити вологу з фарбування без подальшого знегажування. Інший метод фарбування полягає в обмазуванні холодної незібраної виливниці окисом магнію з подальшим знегаджуванням у вакуумі при температурі 316-437 С.[c.278]
Відомий прискорений метод нанесення покриттів зануренням виливниці у водну дисперсію, що містить 20% графіту, Хаусон [18] застосовував для обмазування ливарних форгл зневоднену кам'яновугільну смолу, бітумний лак, графіт і парафін, що горить промаслену ганчірку і у ганчірки гомілки. Обмазки на основі вуглеводів виявилися задовільними. При обвуглювання вони стають дуже твердими, а це призводить до відшаровування покриття відповерхні виливниці.[c.176]
Що стосується способу заливки, то в даний час вважається, що спосіб заливки виливниць - зверху або сифоном - не впливає на якість самого металу проте поверхня зливка при сифонній заливці виявляється значно чистішою, ніж при заливці зверху (через відсутність бризок, змивають обмазку изложниц). З іншого боку, при сифонній заливці є можливість забруднення металу неметалевими включеннями від розмивання замазаних глиною стиків сифонів і виливниць. Ці міркування враховуються під час виборів методу заливки.[c.297]
Сплави урану з молібденом та ніобієм. Сплави урану з молібденом та ніобієм були отримані індукційною плавкою у графітових тиглях, покритих окисом цирконію [21]. Для приготування сплавів використовувалися катані смуги урану товщиною 7,62 мм фірми Нейшнл Лед Компані оф Огайо, що містив не більше 0,004% вуглецю, оскільки він був отриманий індукційною плавкою в тиглях із захисною обмазкою з окису цирконію. Легуючі елементи вводилися як прутків діаметром 6,35 мм, довжиною 25,4 мм. Приготовлені сплави були відлиті у виливниці діаметром 31,75 мм. Потім зливки були переплавлені в атмосфері гелію дуговою плавкою з електродом, що витрачається. Розплавлений метал твердів у мідних виливницях, що охолоджуються водою, з внутрішнім діаметром 58,74 мм. Однак практика роботи показала, що для сплавів, що містять 10 вагу. % ніобію, мабуть, доцільніше застосовувати графітові изложницы, оскільки у разі немає небезпеки пропалу стін, як і буває з мідними изложницами.[c.449]
Дивитись сторінки де згадується термінВиложниці обмазування :[c.176] [c.324] [c.376] Технологія виробництва урану (1961) - [c.278 ]