Як просто визначити міцність блоків із пористого бетону
Шановні колеги!
Хочу порекомендувати Вам дуже простою і досить точний спосіб визначення міцності на стиск пористих бетонів, в основному блоків. Але можна застосовувати і заливки великих обсягів.
Ця методика та пристосування для визначення міцності піно та газобетонних блоків перевірена мною неодноразово протягом кількох років у реальних цехових умовах.
Опис методики та порядок розрахунку зроблено у вигляді готових таблиць.
Опишу Все докладно і докладно в деталях (Адже правда кажуть, що саме в «деталях» криється «диявол»)
Для виробників пінобетонних та газобетонних блоків (і не тільки блоків а й монолітів), особливо методом заливання у форми, виникає необхідність визначати міцність виробів протягом усього часу твердіння, тобто включно до 28 діб.
Це необхідно для визначення динаміки набору міцності та коригування складу суміші у разі зміни вихідних параметрів (температура навколишнього середовища та води, інший пісок та цемент, піноутворювач, пластифікатор та багато іншого). Є методика описана в ГОСТі – 21529-89 – для руйнування на пресі, але для виробника, особливо з невеликими обсягами 15-20 куб на добу, це клопітно і дорого.
Розкажу, як це робив я у себе в цеху. Методика запозичена у машинобудівників і металургів, удосконалена і водночас спрощена стосовно комірчастого бетону, а найголовніше вона законна. Що для цього потрібно мати:
1 - Сталева кулька від підшипника діаметром 20мм (можна до 30мм), але розрахунки зроблені та таблиці складені під діаметр 20мм. До того ж досвід показує, що це оптимальний розмір для випробування блоків у 3х, 7ми та 28ми добовому віці в умовах нормального твердіння.
2 -Пластина товщиною 10мм і розміром 100x100мм та з отвором по центру 21,0мм (кулька повинна вільно, без зусиль і заїдань проходити через цей отвір). Пластина може бути виготовлена з будь-якого матеріалу (метал, пластик, щільна фанера і т. д. на ваш розсуд). Пластина потрібна для фіксації кульки, запобігання надмірному зануренню його в пінобетон більш ніж на 0,5d, тому при цьому порушується точність розрахунків.
3 - Вантажі 3х видів: а) 10кг; б) 20кг; в) 30кг. В ідеальному варіанті вантажі мають бути у вигляді квадратних гирь (такі бувають у продажу), але це дорого, та й не скрізь вони є. Я роблю інакше. Беремо стандартну тротуарну плитку розміром 30x30x5см, перевірено вона важить 10кг, таких потрібно 3шт.
4 - Потрібен також штангенциркуль найменшого розміру з глибиноміром. Приступаємо до роботи:
1. Вибираємо блок для проведення випробувань без явних та видимих дефектів.
2. Укладаємо на його поверхню квадратну пластинку 100×100 мм з отвором під кульку.
3. Вставляємо в отвір кульку діаметром 20мм.
4. Беремо двома руками вантаж вагою 10, 20, 30 кг (або іншої ваги з відхиленням не більше 30% від зазначених, у цьому випадку таблицю перерахуєте самі) та обережно опускаємо його на кульку на 5-10 сек.
5. Залежно від того скільки діб блок набирав міцність і марки вироблених блоків кулька залишає вм'ятину (лунку) правильної форми та різної глибини.
6. Заміряємо штангенциркулем глибину лунки та записуємо в журнал. Це якраз найскладніше точно виміряти глибину лунки, потрібно мати «штангель» з глибиноміром і повзунок «штангеля» має дуже вільно і без «заїдань» переміщатися.
7. Щоб уникнути похибки на кожному блоці, проводимо випробування в 3х місцях.
8. Обчислюємо середнє арифметичне.
9. Практика показує, що у 3х добовому віці використовується вантаж 10кг.
10. 7 добовому – 20кг.
11. 28 діб – 30кг.
12. По глибині вм'ятини (лунки) і розраховується міцність на стиск виробу. За формулою: P = N/S де P – міцність на стиск кг/см2 (те, що нам потрібно визначити) N – вантаж у кг. S – 2*pi*R*H де Pi – 3,14 R – радіус кульки у см H – глибина вм'ятини у см. Наприклад: Взяли кульку 20мм у діаметрі, R =1 см. Вантаж =20 кг Отримали вм'ятину 3,0 мм (0,3 см).
Разом міцність дорівнює: 20: (2 * 3,14 * 1см * 0,3) = 10,61 кг / см2. Яка має бути міцність вироблених Вами блоків із пористого бетону. Візьмемо дані з ГОСТу 21520-89 «Блоки з пористих бетонів дрібні стінові».