Як скоротити на 30% витрати на технічне обслуговування та ремонт обладнання
Зміст устаткування – процес витратний і прямого прибутку, що не приносить. При цьому кожному власнику бізнесу очевидно, що поломка та позапланові, навіть нетривалі, простої обладнання можуть обернутися величезними фінансовими та репутаційними втратами. Технічне обслуговування та ремонт (ТОіР) традиційно є «чорною дірою» для бюджету, при цьому поточний рівень зношування обладнання в українській промисловості перевищує 60%.
Компанія Deloitte серед основних проблемних областей управління ТОіР виділяє такі:
1. Відсутність стандартизованого підходу до пріоритизації проведення ТОіР на устаткуванні.
3. Поділ витрат ТОіР на капітальний ремонт, поточний ремонт та технічне обслуговування часто не має практичного сенсу, але дозволяє приховувати витрати.
5. Ціноутворення на основі кошторисів є джерелом непрозорості та призводить до відмінностей в обліку стосовно фактичної вартості, обсягу робіт та строків їх проведення.
6. Недоліки в галузі комунікації та спільного планування між різними фахівцями призводять до збільшення простоїв обладнання.
Для подолання цих проблем компанія TOPS Consulting пропонує використовувати спеціалізоване рішення "TOPS Consulting: ТОіР" на базі Microsoft Dynamics АХ. Система допомагає вирішити всі завдання, пов'язані з технічним обслуговуванням та ремонтом обладнання, управлінням основними фондами, диспетчеризацією ремонтних робіт, плануванням робіт, закупівлями матеріалів та комплектуючих для ремонтів, управлінням складами запчастин, розрахунком собівартості ремонтних робіт.
"TOPS Consulting: ТОіР" на базі Microsoft Dynamics АХ може бути використаний у всіх галузяхпромисловості та підтримує роботу як середніх, так і великих розподілених компаній з кількома тисячами користувачів, що одночасно працюють. Окрема увага була приділена реалізації особливостей планування ремонтів великих машин та агрегатів зі складними функціональними зв'язками. Підтримується планування обслуговування та ведення обліку складних протяжних об'єктів, таких як трубопроводи різного призначення та лінії електропередач, що є необхідною умовою автоматизації великих підприємств зі складними схемами виробничих процесів.
Основні цілі впровадження рішення
Це ключове завдання, на вирішення якого спрямовані основні зусилля ремонтних підрозділів. Для того, щоб вирішити її, необхідно мати повну інформацію про обладнання, починаючи від паспортних даних та умов експлуатації і закінчуючи історією виконаних ремонтів.
Контроль ефективності використання ресурсів. Рішення допомагає відповісти на питання, якими зусиллями досягається виконання плану ремонтів? Наскільки ефективно використовуються ресурси, які є в наявності, з яких причин відбуваються збої в роботі обладнання, що призводить до затримки виконання ремонтів? Відповіді на ці питання дозволяють знаходити області для покращення.
Об'єктивна оцінка ризиків. Плануючи ремонти та роботу ремонтних підрозділів, важливо об'єктивно оцінювати можливі ризики. Що буде, якщо пересунути ремонт у часі чи не виділити бюджет на нього? Як зміниться план виробництва, якщо призначити ремонт на певний період? Рішення дає можливість оцінювати ризики комплексно, з урахуванням різних параметрів, що допомагає приймати виважені та обґрунтовані рішення.
Мінімізаціяексплуатаційних затрат. За рахунок грамотно побудованого та ефективного плану ремонтів підвищується готовність обладнання, збільшується фонд робочого часу, що в кінцевому підсумку призводить до зниження експлуатаційних витрат.
За результатами досліджень, впровадження управління ТОіР дає такі результати:
- Скорочення простоїв обладнання – на 10% – 15%
- Прозорість інвестицій у техобслуговування та ремонти
- Можливість економії до 15-30% від поточних витрат на ТОіР
- Скорочення понаднормових робіт – на 20%
- Продовження терміну експлуатації обладнання – на 5% - 10%
- Чітка організація ремонтної служби:
o Повна та оперативна інформація про стан обладнання
o Автоматизація планування з урахуванням пріоритетності обладнання та ремонтів
o Узгодження планів з виробництвом
o Повна інформація про діяльність підрозділу
Клієнти підтверджують
Серед клієнтів, які використовують рішення "TOPS Consulting: ТОіР" на базі Microsoft Dynamics АХ, такі компанії як: ВАТ "СІБЕКО", ВАТ "Калузький Двигун", Фанпліт, Юнітайл та інші.
На ВАТ "Калузький Двигун" (КАДВІ) ERP-система Microsoft Dynamics AX є ядром системи управління. Після автоматизації основного виробництва, на КАДВІ проведено автоматизацію допоміжного та інструментального виробництва, впроваджено новий функціонал Microsoft Dynamics АХ «Техобслуговування та ремонт» (ТОіР) у службі головного механіка, що обслуговує виробниче обладнання. У 2014 році розпочато впровадження функціоналу ТОіР у допоміжній службі, яка обслуговує енергетичне обладнання.
Як ще один приклад компанії, що успішно використовує рішення «TOPS Consulting: ТОіР» можна навести ВАТ «СІБЕКО», найбільшепідприємство Сибіру, що займається виробництвом електричної та теплової енергії.
Однією з найважливіших частин програми автоматизації бізнес-процесів енергогенеруючого комплексу стало використання контуру ТОіР (спеціалізоване рішення «TOPS Consulting: ТОіР). Як основне завдання було визначено забезпечення чіткого дотримання плану-графіка виробництва електроенергії. Зважаючи на технологічну складність об'єктів енергетики, а також складність взаємодії генеруючого обладнання всередині єдиної енергосистеми, питання надійності роботи обладнання були виділені як критично важливі.
У зв'язку з цим у рамках проекту було реалізовано кілька ключових ділянок функціональності:
1. Паспортизація обладнання, будівель та споруд, а також об'єктів інженерних систем. Ця функціональність розроблялася задля забезпечення багатовимірного обліку технічних даних, і характеристик об'єктів ремонту у всьому різноманітті їх зв'язків між собою і варіантів включення до технологічного ланцюга. Ця частина була фундаментом побудови подальшої аналітики, у тому числі й аналітики щодо витрат на експлуатацію за місцями їх виникнення.
2. Управління ремонтними та ремонтно-будівельними роботами. У рамках цього етапу всі роботи, як з ремонту обладнання, так і з ремонту будівель та споруд були переведені на автоматизовану ошатну систему. При цьому передбачалося узгодження видачі та приймання нарядів у системі, а також інтеграція із кошторисним комплексом WinSmeta – оскільки більшість ремонтних робіт виконувалось силами спеціалізованих ремонтних організацій. В результаті впровадження даного модуля підприємство отримало можливість вести історію ремонтів та аналітику за витратами в розрізі конкретних одиниць обладнання.
3. Веденнятехнічного обліку устаткування. Цей модуль призначений для накопичення основної інформації з технічного обліку (напрацювання, дефекти/інциденти, монтаж/демонтаж, пуск/зупинка), необхідної для розрахунку ремонтної програми підприємства. Завдяки накопиченню інформації в єдиній системі стало можливим не тільки пряме використання даних технічного обліку при розрахунку та актуалізації ремонтної програми холдингу, але й у тому числі для аналізу та актуалізації нормативної бази на основі фактичної статистики технічного обліку.
4. Підсистема планування ремонтної програми. В рамках даного модуля були розроблені різні алгоритми планування періодичного обслуговування та пов'язані з відповідними групами та типами обладнання. Також було впроваджено інтегральну систему автоматичного розрахунку пріоритету кожної роботи в плані, на підставі вимог до надійності обладнання та ранжування типів ремонту з погляду впливу на підсумкову надійність.
В результаті компанія отримала повнофункціональний контур ТОіР, що включає всі аспекти управління ремонтною програмою підприємства, повністю інтегрований з іншими частинами комплексної системи управління підприємством. Таким чином, багато ключових бізнес-процесів, наприклад, бюджетування, облік витрат за місцями їх виникнення та планування закупівель, стали наскрізними та повністю контрольованими з урахуванням усіх аспектів та особливостей експлуатації технічного комплексу холдингу «Новосибірськенерго».
Ключовий функціонал рішення «TOPS Consulting: ТОіР» на базі Microsoft Dynamics АХ
Управління тривалістю простоїв у ремонті:
‒ оптимізація планів ТОіР з мінімальним знаходженням обладнання в ремонті, узгоджене планування робіт та ресурсів для зниження кількості продовженьремонтів;
‒ облік статусу виконуваних робіт дозволяє контролювати виконання графіків, відстежувати продуктивність операцій під час зупинки обладнання, виявляти невідповідності планової та фактичної тривалості робіт;
‒ ведення електронного журналу обліку дефектів та подальший їх аналіз;
‒ облік напрацювання устаткування, що періодично використовується, та автоматичне планування ТОіР з урахуванням напрацювання;
‒ інтеграція рішення з діагностичними системами дозволяє коригувати міжремонтні цикли та тривалість ремонтів.
Управління складом устаткування, що експлуатується:
‒ накопичення та аналіз даних про витрати на ТОіР з прив'язкою до конкретної одиниці обладнання;
‒ на основі даних, що накопичуються в системі ТОіР, може прийматися рішення про зупинення обладнання та позапланове виведення його в ремонт.
Управління витратами на ТОіР:
‒ формування витрат на ТОіР у розрізі одиниці обладнання/технологічної лінії/виробничого підрозділу;
‒ аналіз причин невідповідностей трудомісткості робіт плановим значенням завдяки збереженню історії робіт;
‒ посилення контролю розбіжностей у складському та ремонтному обліку, аналіз планових та фактичних даних про витрачання ТМЦ завдяки зв'язку рішення зі складськими даними;
‒ автоматичне планування закупівель запчастин з урахуванням складських та страхових запасів, що скорочує випадки незабезпеченості ремонтних робіт необхідними матеріалами;
‒ відстеження та аналіз історії взаємодії з постачальниками ТМЦ.
Надійність обладнання:
‒ планування та облік усіх операцій з обстеження обладнання, відображення результатів та їх аналіз;
‒ планування ремонтів, модернізації, заміни вузлів по кожній одиниціобладнання;
‒ автоматизація обліку напрацювання та реєстрації дефектів дозволяє знизити трудовитрати та вплив людського фактора;
‒ автоматизація замовлення-нарядів дозволяє заздалегідь оцінювати обсяг робіт на поточний день та завчасно готуватися до цих робіт;
‒ автоматизована обробка заявок на виведення обладнання в ремонт та узгодження діяльності виробничого та ремонтного персоналу;
‒ накопичення історії експлуатаційних параметрів та прогнозування використання обладнання;
‒ відстеження пусків та зупинок обладнання в реальному часі.
Впровадження рішення
Рішення "TOPS Consulting: ТОіР" може впроваджуватися як комплексно, так і по окремих блоках. Наприклад, для планування ремонтів необхідно підготувати нормативну базу, а для збору необхідних даних насамперед потрібно налагодити облік обладнання та виконаних ремонтів. І тут можна починати з блоку обліку, і після накопичення достатнього обсягу даних підключати блок планування.
Рішення "TOPS Consulting: ТОіР" може працювати як у складі ERP-системи Microsoft Dynamics AX, так і інтегруватися з іншими інформаційними системами.