Як заробити на виробництві та продажу «Мюслі»

виробництва
Мюслі були винайдені в 1900 році швейцарським лікарем Максиміліаном Бірхером-Беннером (Maximilian Oskar Bircher-Benner) для пацієнтів госпіталю, де фрукти та овочі були необхідною частиною здорового раціону. Термін походить від німецького іменника "Mus" - "пюре".

Мюслі в їхньому сучасному вигляді стали популярні в західних країнах, починаючи з 1960-х років, коли все більше зростала зацікавленість у здоровому харчуванні та дієтах.

Виробництво мюслі не можна назвати дешевим і простим бізнесом. Це насправді складна технологія та дотримання рецептів. Зате, якщо не боятися всіх складнощів початку процесу, то бізнес може значно швидше привести вас до головної цілі – стати інвестором і ніколи більше не працювати за гроші.

У цьому бізнесі порушено найважливіші складові:

Добре, давайте розглянемо покрокове керівництво з виробництва Мюслей.

Гроші Стартовий капітал для організації виробництва мюслі починається від 100-150 тис. доларів США, які підуть на купівлю технологічного обладнання, плюс оборотний капітал - $20-50 тис. За даними операторів ринку, рентабельність виробництва мюслі може становити 15-25%.

Дозволи Але перш ніж запускати виробництво, необхідно отримати дозвіл санепідемстанції та пожежної охорони. Оформлення всіх дозвільних документів займе кілька місяців, і коштуватиме близько 1000 доларів (сума може змінюватись залежно від апетитів ваших перевіряльників).

Сировина та упаковка

мюслі
Визначальними факторами конкурентоспроможності є якість сировини та дизайн упаковки. Особливих проблем із постачанням сировини вітчизняні “мюслителі” сьогодні не мають. Великі комбінати хлібопродуктів пропонують достатню кількість злаковихпластівців за ціною 0,5$ за 1 кг. Купити імпортні фруктові добавки - ананас, папайю, бананові чіпси теж - не проблема, але ціни набагато дорожчі - 5 $ за 1 кг. Тому вітчизняні виробники воліють добавки з місцевих фруктів та ягід (полуниця, малина, чорнослив). Технологія виробництва сухих сніданків не така проста, як може здатися новачкові: під час виробництва пластівців кожне зернятко зазнає впливу кількох технологічних процедур. Якість кінцевого продукту безпосередньо залежить як від якості вихідної сировини, а й від точного дотримання встановлених параметрів технологічного процесу. Основний технологічний процес підготовки фруктового розсипання – сушіння попередньо помитих та нарізаних плодів. Найбільш високу якість забезпечує технологія сублімації (зневоднення) сировини. Але це дороге задоволення, і виробники обмежуються звичайним сушінням при високих температурах.

Виникають проблеми і при автоматичному фасуванні сухофруктів. Інжир, наприклад, фасувати в автоматі майже неможливо: на ягоду налипає, що завгодно і механічний пакувальник не справляється з роботою.

Зерно додатково пропарюють, попередньо варять, сплющують, спучують, екструдують і т.п. Один із найбільш ефективних способів підготовки – спучування. Зволожене зерно швидко підігрівають за допомогою або струмів високої частоти або потужного потоку інфрачервоного випромінювання. Спукування відбувається також при різкому перепаді тиску від високого до нормального і навіть надзвичайно низького.

Your ads will be inserted here by

Easy Plugin для AdSense.

Подивіться на plugin admin page toЗмінити ваш кодORSuppress this ad slot.

Для виробництва вівсяних пластівців “Геркулес” насінняохолоджують, потім плющать на вальцевому верстаті з гладкими валками. Товщина отриманих пластівців має перевищувати 0,5 мм.

Якість злакових пластівців контролюється за 10-12 параметрами, основні з яких вологість, борошнистість (здатність пластівців у процесі транспортування та фасування перетворюватися на борошно) та розварюваність. Саме складність процесу технологічної обробки зерна і змушує виробників мюслі набувати готових пластівців, щоб не возитися з таким складним виробництвом.

мюслі
Процес приготування мюслі із готових компонентів досить простий. Інгредієнти зважують та дозують за рецептурою. Зерно закладають у так званий дражувальний барабан і перемішують. Після цього суміш фасують у поліпропіленові пакети і туди ж дофасовують заздалегідь приготовлену фруктову розсипку. Зернова суміш рухається по одному конвеєру, смакові добавки – по іншому. У момент фасування транспортери з'єднуються і в результаті виходить готова продукція.

Остання стадія технологічного процесу – запаювання поліпропіленових пакетів, наклейка етикеток та укладання в картонні короби.

Обладнання Вітчизняне обладнання для виробництва сухих сніданків (виробників: "Прома", НВО "Рос" (м.Харків), ТОВ "Тронка-Агротех" (м.Київ)) є універсальним, т.е. е здатним виробляти пластівці, кукурудзяні палички, подушечки і т.д. Спеціалізований комплект обладнання для виготовлення вівсяних пластівців "Геркулес" продуктивністю 1000 кг/год коштує $101 тис.

Розміщення обладнання в цехах та розміри проходів для його обслуговування повинні відповідати вимогам ОСТ 18-434-84 “Процеси виробничі у харчоконцентратній промисловості. Вимоги безпеки”, а також галузевих Правил техніки безпеки тавиробничої санітарії.

Наприклад, для захисту виробничих та складських приміщень від гризунів необхідно вікна підвальних приміщень та отвори у вентиляційних каналах обладнати захисними металевими сітками, а всі “зайві” отвори та щілини для трубопроводів у стінах та перекриттях щільно “законопатити”.

Приміщення Приміщення під виробничу базу краще будувати самим, воно повинно відповідати численним нормам СНІП (СНІП П-89-80 “Генеральні плани промислових підприємств. Норми проектування”, СНІП 245-71 “Санітарні норми проектування промислових підприємств", СНІП 2.05.07-85 "Промисловий транспорт. Норми проектування"). Якщо ж початковий капітал не дозволяє вести будівництво, то приміщення можна орендувати на продуктовому заводі. Площа приміщення має бути не менше 350-400 кв. м, їх 20-300 кв.м відводиться під виробничий цех і 100 кв.м – під допоміжні приміщення.

До вибору майданчика під виробництво рекомендується підходити з усією ретельністю. Оптимальним варіантом за місцем розташування виробництва вважаються околиці міст-мільйонників. По-перше, вартість оренди там нижча, ніж у центрі, а по-друге, ці території максимально наближені до місць концентрації попиту сухі сніданки.

Персонал

виробництві
Максимальна чисельність персоналу з виробництва мюслей зазвичай вбирається у 12-13 людина. Для обслуговування однієї лінії технологічного устаткування виробництва мюслі досить 5-6 чол. Ще стільки доведеться задіяти на ділянці з виробництва фруктових добавок. Крім того, на виробництві необхідний технолог, який контролює процеси виробництва. Зарплата робітника у цеху становить $100-150 на місяць.

виробництві

Закладки: Доброзапрошуємо на Форум Житомира — Тринделка. Спілкуйтеся, тому що у спілкуванні життя. Зручна навігація форумом. Все для вашої зручності.