Калібруюча частина - плашка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Калібруюча частина - плашка
Частина плашки, що калібрує, зачищає різьблення, надає різьбленню остаточні розміри. [2]
Калібруюча частина плашок здійснює калібрування різьблення, служить направляючою при поздовжньому переміщенні плашки під час різьблення і звинчування. Виконується з повним профілем різьблення, виконавчі розміри якого забезпечують отримання різьблення необхідної точності. [3]
Калібруюча частина плашки 5 служить для калібрування різьблення та виконує роль ходового гвинта при самозатягуванні плашки в роботі. [5]
Частина плашки, що калібрує, остаточно оформляє профіль різьблення. [6]
Калібруюча частина плашок здійснює калібрування різьблення, бере участь у самозатягуванні плашки (при роботі з самозатягуванням), служить направляючою при поздовжньому переміщенні плашки як при нарізанні різьблення, так і при її звинчуванні. Характеризується вона довжиною, достатньою для стійкого переміщення плашки по різьбленні та забезпечує запас на переточування, розмірами різьбової частини, формою передніх та задніх поверхонь, кутами різання. Виконується з повним профілем різьблення, достатнім для формування різьблення болта. [7]
Калібр плашок виконується без задніх кутів. Передня поверхня калібруючої частини плашок заточується, як правило, під тими ж передніми кутами, що і ріжуча частина, має криволінійний профіль, а параметр шорсткості передньої поверхні, виміряний на висоті до 1 5 висоти різьби, не повинен перевищувати Ra 1 25 мкм. У плашок двостороннього різання калібрують обидві сторони зубів, тому небезпека защемлення стружки при згвинчуванні плашки зменшується. [8]
Довжина калібруючої частини плашок приймається рівною 3 - 15 виткам. [9]
Якуфункцію виконує калібруюча частина плашки. [10]
Передній кут на калібруючій частині плашок роблять рівним 1 - 2, що забезпечує більш зручний відведення стружки, що залишилася від різання і кращу зачистку різьблення. Так як перший калібруючий виток є ще ріжучим і профільуючим по всій глибині різьблення, він повинен мати той самий кут f, що й ріжуча частина. Для дрібних розмірів (при S 1 25 мм) рекомендується таке заточування поширити навіть на два витки. [11]
Для калібрування різьблення та забезпечення правильного напрямку в роботі калібруюча частина плашки не затилується. Її довжина становить 3 - 6 кроків різьби, що нарізається. [12]
На перетині поверхні отворів з поверхнею різьблення утворюються ріжучі гребінки, причому за рахунок фасок на гребінках утворюється забірний конус, який виконує роботу різання, а на циліндричній частині різьблення - частина плашки, що калібрує ( 5 - 6 ниток), яка калібрує різьблення за розміром і чистотою. [13]
Калібр плашок виконується без задніх кутів. Передня поверхня калібруючої частини плашок заточується, як правило, під тими ж передніми кутами, що і ріжуча частина, має криволінійний профіль, а параметр шорсткості передньої поверхні, виміряний на висоті до 1 5 висоти різьби, не повинен перевищувати Ra 1 25 мкм. У плашок двостороннього різання калібрують обидві сторони зубів, тому небезпека защемлення стружки при згвинчуванні плашки зменшується. [14]
Накочування здійснюється на спеціальних різьбо-накатних зграйках або на поперечно-стругальних верстатах та механічних пресах. Точність накатаної плашками різьблення зазвичай відповідає 3-го класу, проте при подовженні частини плашок, що калібрує, може бути отримана різьблення і 1-го класу. Продуктивність накочування при цьому зменшується в 1 5- 2 рази. При ручному завантаженні продуктивність способу становить 30 - 50 деталей за хвилину, при автоматичному завантаженні 60 - 120 деталей за хвилину. [15]