Камера живлення - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Живильна камера
Живильна камера А і камера росту Утворюють два плеча U-подібної трубки, які занурені в лазні термостатів відповідно D і Е; температура в термостатах контролюється з точністю до 0001 за допомогою регуляторів F і G. Трубка Н підігрівається водою, що має температуру на кілька градусів вище, ніж камера А, для запобігання утворенню центрів кристалізації в цій частині системи. Утворення центрів кристалізації здійснюють швидким охолодженням частини стінки за допомогою невеликої судини з сухим льодом. У процесі вирощування кристалів СВг4 через мікроскоп була виміряна швидкість їх зростання, яка при різниці температур 1 виявилася рівною величині близько 1 мм/год. [1]
Для правильної експлуатації камери живлення необхідно підтримувати відповідний рівень лугу в ній. Це визначає роботу живильника високого тиску та трубопроводу верхньої циркуляції. [2]
Рівень тріски в живильній камері контролюється покажчиком максимального рівня, що є невеликим лопатевим колесом з приводом від електродвигуна. У момент, коли рівень тріски стає надмірно високим і досягає рівня міри, підвищується сила струму електродвигуна і посилається сигнал. При високій продуктивності установок покажчик рівня працює ненормально, тому на деяких підприємствах встановлюють фотоелементи. [3]
Рівень лугу в камері живлення автоматично підтримує регулюючий клапан, встановлений на трубопроводі, шляхом скидання з неї лугу. Кількість лугу, що скидається, залежить від продуктивності установки. При нормальній роботі установки продуктивністю 350 т на добу скидання становить приблизно 1140 л/хв. Це є сумарна кількість лугу,витісняється тріскою з каналів ротора живильника високого тиску при їх завантаженні і з протікання між ротором і корпусом живильника. Якщо між ротором і корпусом не відрегульовано мінімальний зазор, то витік може бути надмірно великий і живий переріз сит живильної камери виявиться не здатним забезпечити належне відведення лугу. [4]
Верхня та нижня частин живильної камери - прямокутної форми, зварені з листової сталі товщиною 12 мм. [5]
Вихідний розчин надходить в камеру живлення, розташовану на кришці апарату, а з неї - в порожнистий вал. Частина розчину може просочуватися між валом та верхнім підшипником, виконуючи роль мастила. Однак кількість рідини, що просочується, невелика ( - 1 %), витік її відбувається не з апарату, а в межах апарату, тому вона не впливає на надійність роботи апарату. [7]
Варильний луг підводиться в камеру живлення, в якій відсутні сита. Конструкція дозатора, живильника низького тиску і пропарювальної цистерни такі ж, як і вищеописаних установок, за винятком того, що луг в цистерну підводиться над вихідним патрубком. Варильний котел у порівнянні із звичайними котлами Камюр укорочений. [8]
Схема електроживлення плазмотрона включає живильну камеру типу КСО-266, підстанцію на 6 кВ, а також комплектний розподільний пристрій КРУ-6Е, що містить 6 типових шаф (шафа введення ШВ-1, шафи живлення тиристорних перетворювачів ШПП-1 і ШПП2 потреб) та встановлюється на перетворювальній підстанції. [9]
Схема електроживлення плазмотрона включає камеру живлення типу КС О-266, підстанцію на б кВ, а також комплектний розподільний пристрій КРУ-6Е, що містить 6 типових шаф ( шафа введення ШВ-1, шафи живлення тиристорних перетворювачів ШПП-1 і ШПП2,власних потреб) та встановлюється на перетворювальній підстанції. [10]
З цистерни пропарювання тріска падає у вертикальну живильну камеру 5, рівень тріски якої не повинен перевищувати певну висоту, і з неї подається в живильник високого тиску 6 роторного типу. Ротор живильника являє собою злегка конічну пробку, з чотирма наскрізними каналами, розташованими під кутом 45 по відношенню один до одного. Кутова швидкість обертання ротора 3 – 4 об/хв. [11]
Вибирається оптимальна потужність установки приготування охолодженої води, камери зрошення, що живить, або поверхневі охолоджувачі кондиціонера, а також вид і параметри теплоносія. [12]
Внутрішній витік, що виникає внаслідок пошкодження розподільної системи, живильної камери, зменшує вихід струму. У цьому плані розподільна система, використана в описуваній установці, була повністю задовільною. Було знайдено, що зібрані пакети не давали течі; проте після 3 - 6 місяців роботи з'являвся помітний витік розсолу та діалізату, а іноді і промивних розчинів електродної та проміжної плит. Зазвичай при першій появі витоку її можна було усунути шляхом затягування болтів, що з'єднують проміжні плити, але слід розглядати тільки як тимчасову міру. [13]
Крім того, живильник не можна пускати до встановлення необхідного рівня лугу в камері живлення або до забезпечення повної затоки каналів ротора, щоб уникнути попадання в них парів, при стисканні яких виникають високі тиски, що викликають гідравлічні удари в системі верхньої циркуляції. Попадання деякої кількості пар неминуче, але слід зробити все, щоб воно було мінімальним. [14]
Якщо клапан спуску відкритий, коли рівень лугу вище, ніж уциркуляційному трубопроводі живильної камери слід закрити засувку на напірному трубопроводі, щоб уникнути його забивання. [15]