Камерні нагрівальні печі

Bosio d.o.o Bukovžlak 109 3000 Celje, Slovenija Перейти на сайт

Камерні нагрівальні печі призначені для нагрівання відносно невеликих заготовок (Ø до 650 мм завдовжки до 2500 мм) чорних та кольорових металів під наступну деформацію: кування, пресування, штампування, згинання та інші операції. Робоча температура таких печей зазвичай коливається від 300 до 1350 ℃ залежно від операцій та металів. При цьому камерні печі є гарною ціновою альтернативою по відношенню до печей з викочуванням, але разом з тим вимагають маніпулятор для завантаження печей.

На ковальських виробництвах широке застосування також знайшли двокамерні нагрівальні печі, що розташовуються в безпосередній близькості від преса і мають можливість одночасного нагрівання двох заготовок з максимальними розмірами, що потрапляють за характеристикою печі. Конструкція двокамерних печей з газовою системою нагрівання дозволяє використовувати один рекуператор, шафа управління і деякі системи, що дозволяє істотно здешевити одну двокамерну піч по відношенню до двох окремо стоять однокамерних нагрівальних печей.

Камерні нагрівальні печі з невеликими розмірами робочого простору можуть бути використані для прокалювання і підігріву форм (ЛВМ). Однак ця умова обов'язково має бути обумовлена в технічному завданні замовника, оскільки піч може мати додаткові конструктивні відмінності у зв'язку з можливою наявністю залишків воску у формах.

Для нагрівальних печей використовується як газова, так і електрична система нагріву.

У разі застосування електричної системи нагрівання камерної печі походить від електричних нагрівальних елементів у вигляді спіралі, виконаної з дроту,встановленою на міцних керамічних трубках. Нагрівачі розташовуються на дверях, бічних і задній стінці камери, а також у поді печі.

У разі застосування газової системи нагрівання нагрівання заготовок у камерних нагрівальних печах проводиться за допомогою швидкісних імпульсних, рекуперативних або плоскофакельних газових пальників.

Кожний пальник оснащений пристроєм для електророзпалювання та контролю полум'я за допомогою іонізаційного електрода. Регулятори температури (контролери) за спеціальною програмою (PLC) регулюють потужність пальників у зоні з метою забезпечення заданої температури нагріву та витримки. Пальники циклічно включаються і вимикаються, таким чином досягається рівномірність температури печі. Потужність регулюється зміною часу паузи під час роботи пальників.

Для правильної пропорції газу та повітря у разі зміни температури повітря передбачається вимірювання тиску згоряючого повітря. Щодо температури згоряючого повітря підтримується відповідний тиск. На газовій лінії перед кожним пальником вбудований регулятор тиску, який підтримує постійний тиск газу та необхідної пропорції.

Автоматичне регулювання температури на стадії витримки (вирівнювання) здійснюється від сигналу термоелементів у зводі печі, а в деяких випадках, залежно від вимог і стандартів, що застосовуються, так само від сигналів на садку.

Корпус печі та двері нагрівальної камерної печі виготовлені із сталевих профілів та покриті листовим металом. На листовий метал прикріплено ізоляцію. Дверний портал виготовлений із сталевих профілів. Конструкція пофарбована фарбою грунтовки. Сегменти камерної печі, що піддаються дії тепла, пофарбовані термостійкою фарбою. Частини, що піддаються впливу високих температур,виготовлені із жаростійкого сплаву.

Ізоляція камерних нагрівальних печей

Внутрішня поверхня склепіння та стін печі, заслінок, а також димовідвідні канали ізольовані сучасними матеріалами з керамічних волокон.

Переваги керамоволокнистих модулів:

- низьке акумулювання тепла при нагріванні та охолодженні; - низька теплопровідність; - практична відсутність ремонтів, економія на витратах; - швидке розігрів та охолодження, підвищення продуктивності; - термін служби керамоволокнистих блоків до 20 років.

Ізоляція пода камерної нагрівальної печі є багатошаровою і виконується з сучасних матеріалів, які особливо підходять для високих температур і великих механічних навантажень: кальцій-силікатних плит, легкого ізолюючого та твердого термобетону. Залежно від типу садки для підвищення зносостійкості пода в робочій поверхні робочого шару футерування пода можуть використовуватися металеві частини з жароміцного металу.

Димовідвідні канали на печі виготовлені із сталевих профілів та листового металу. На листовий метал прикріплено ізоляцію. Канали пофарбовані термостійкою фарбою. На фланцевих з'єднаннях передбачається ущільнення керамічною ватою.

Димові гази при виході з печі потрапляють у димовідвідний канал, в якому знаходиться центральний рекуператор, що попередньо нагріває повітря для горіння.

У печі вимірюється тиск. Сигнал тиску перетворюється на вимірювальному пристрої з перетворювачем в сигнал напруги. Сигнал направляється в регулятор тиску PLC, якого відкриває і закриває клапан в димовідвідному каналі. У печі необхідно підтримувати надлишковий тиск приблизно 5 Па.

Система управління та контролю

Управліннятемпературою, а також контроль всіх інших параметрів та функцій печі виконується програмованим логічним контролером (PLC).

Проста в управлінні інформаційна панель розташовується на лицьовій стороні головного щита управління і підключена до PLC. Все обладнання для керування та регулювання печі (ручний вимикач, запобіжники, вхідні/вихідні контактори, перемикачі, сигнальні лампи, гудок) розміщуються в головному електрощиті керування, який залежно від розмірів печі або навішується на піч або знаходиться в окремому приміщенні. печі. Система регулювання має можливість від сигналу термоелементів у зводі печі виконувати автоматичне регулювання температури. Захист від перевищення максимальної температури у печі передбачається за допомогою незалежного чутливого елемента та запобіжного регулятора температури.

PLC може бути підключено до персонального комп'ютера зі спеціальною програмою контролю (моніторингу), що забезпечує візуалізацію всього процесу та збереження даних у спеціальних файлах з можливістю друку.