Капітальний ремонт - турбогенератор - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Капітальний ремонт - турбогенератор
Капітальний ремонт турбогенераторів виробляють через рік після введення в експлуатацію, а надалі - через 1 - 2 роки. Гідрогенератори піддають капітальному ремонту один раз на 2 роки. З дозволу районного управління (енергокомбінату) допускається подовження терміну між капітальними ремонтами турбогенератора до трьох років та вище, якщо стан машини може довго забезпечити надійну її роботу. [1]
При капітальному ремонті турбогенератора термін ремонту значною мірою залежить можливості використання крана машинного залу. [3]
Приймання з капітального ремонту турбогенератора проводить головний інженер електростанції (підприємства) за участю начальника цеху, старшого машиніста та керівника ремонтних робіт за актом встановленої форми. [4]
Приймання з капітального ремонту турбогенератора проводить головний інженер електростанції (підприємства) за участю начальника цеху, старшого машиніста, майстра з ремонту та керівника ремонтних робіт за актом, в якому мають бути відзначені основні технічні показники та стан його роботи, тривалість ремонту, якісна оцінка ремонту. До акта повинні бути додані відомість обсягу виконаних робіт, формуляри зазорів у проточній частині, вимірювання та центрування валів, графік ремонту, спеціальні акти та інші пов'язані з ремонтом документи. [5]
Провести під час капітальних ремонтів турбогенераторів гідравлічні випробування кожної трубки газоохолоджувача окремо надлишковим тиском води 25 МПа (25 кгс/см2) протягом 1 хв. [6]
У період підготовки до проведення капітального ремонту турбогенератора за 2 - 3 дні до зупинки його начальник цеху та відповідальний керівник ремонтуповинні ознайомити ремонтний персонал з обсягом та характером робіт, терміном їх виконання по кожному вузлу та провести інструктаж щодо застосування раціональних методів роботи, дотримання ПТБ та протипожежної безпеки, про розподіл ремонтного персоналу по об'єктах робіт. [7]
На ряді електростанцій у період капітальних ремонтів турбогенераторів ТГВ-300 було виявлено стирання та обриви елементарних провідників головок обмотки статора розпірними склотекстолітовими колодками. [9]
Капітальні та поточні ремонти генераторів повинні поєднуватися з капітальними та поточними ремонтами турбін. Капітальні ремонти турбогенераторів до 100 МВт включно повинні проводитися 1 раз на 3 - 5 років; турбогенераторів більше 100 МВт - 1 раз на 3 - 4 роки; синхронних компенсаторів – не частіше ніж через 4 – 5 років; гідрогенераторів – 1 раз на 4 – 6 років. [10]
Особливо це стосується лобових частин обмоток, де початкова конструкція кріплення за допомогою в'язок лобових дуг до кронштейнів через розпірки не забезпечує необхідної стабільності механічних властивостей кошика лобових частин. У той самий час із збільшенням періоду експлуатації між капітальними ремонтами турбогенераторів до 3 - 4 років підвищуються вимоги саме до стабільності кріплення обмоток статорів. Для задоволення цих вимог необхідна модернізація вузла кріплення статора обмотки, що забезпечує підвищену жорсткість кріплення, ефективне зниження вібрації обмотки в лобовій і пазової частинах. [11]
Капітальний ремонт турбогенераторів виробляють через рік після введення в експлуатацію, а надалі - через 1 - 2 роки. Гідрогенератори піддають капітальному ремонту один раз на 2 роки. З дозволу районного управління (енергокомбінату) допускається подовження терміну між капітальними ремонтамитурбогенератора до трьох років і вище, якщо стан машини може довго забезпечити надійну її роботу. [12]
Одна з торцевих стін машинного залу, до якої зазвичай примикає службовий корпус, виконується капітально як постійна стіна, а друга - як тимчасова, конструкція якої дозволяє здійснити зручне і швидке розширення машинного залу. З боку тимчасової стіни в машинному залі зазвичай залишається вільний майданчик, що служить як монтажний. Через ворота у тимчасовій стіні до цього майданчика підводиться під'їзний шлях широкої колії для транспортування важкого обладнання під час монтажу та капітального ремонту турбогенераторів. [13]