Карбамідний клей - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Карбамідний клей
Карбамідний клей не завжди повинен бути водостійким (наприклад, при виготовленні меблів), але іноді необхідно збільшити його в'язкість та покращити інші реологічні властивості. Тоді до клею додають органічні та неорганічні розріджувачі. З мінеральних речовин використовують переважно білу глину. Кращими розріджувачами є сполуки, які самі мають клейку властивість, наприклад крохмаль (20 - 50 вагу. [1]
Карбамідний клей, що використовується для виробництва фанери при нагріванні, містить 5 - 10 вагу. [2]
Рідкий карбамідний клей є в'язким водним розчином продукту поліконденсації карбаміду з формальдегідом. В'язкість клею в залежності від ступеня поліконденсації смоли та вмісту сухої речовини знаходиться в межах 800 – 10000 спз. У цьому випадку вони каламутні або забарвлені залежно від виду наповнювача. Клеї можуть бути пластифікованими. [3]
Виготовляється однокомпонентний сухий карбамідний клей з наповнювачем і затверджувачем для холодного затвердіння. [5]
Розчини карбамідного клею холодного затвердіння застосовують для обробки поверхні деревини. Її покривають розведеним розчином клею, що містить затверджувач, розчин проникає в деревину, затверджуючи її, оберігаючи від забруднення і надаючи їй стійкість до стирання. [6]
Склеювання карбамідним клеєм складається з двох процесів: фізичного - видалення розчинника з клею та хімічного - затвердіння смоли. Обидва ці процеси протікають паралельно і можуть бути синхронізовані відповідно. Розчинник видаляється з клею, нанесеного на поверхню, частково перед склеюванням, але головним чином відразу після зіткнення поверхонь, що склеюються в результаті дифузії в глибдеревини. Швидкість затвердіння залежить насамперед від кількості та виду затверджувача та від температури. З підвищенням температури швидкість затвердіння зростає в 2 - 4 рази на кожні 10 С. Важливо також зміна в'язкості смоли під час склеювання. На ці зміни впливає, з одного боку, швидкість затвердіння смоли, з іншого, – склад клею. При склеюванні клей повинен не проникати в глиб деревини, а залишатися на її поверхні. В'язкість клею залежить від виду деревини, що склеюється, так як розчин смоли швидше проникає в глиб м'якої деревини, ніж твердої. [7]
Найважливішими етапами у виробництві карбамідного клею є поліконденсація карбаміду з формальдегідбм та дегідратація отриманої смоли. [8]
Задовільної якості холодного підпресування досягають також при використанні карбамідного клею наступного складу травні. [9]
Виробництво деревостружкових плит - великотоннажне, воно споживає велику кількість карбамідного клею. Серйозною проблемою є наявність у смолі вільного формальдегіду, що виділяється під час пресування, а також оцлюдованого в плитах і що виділяється під час їх використання. Виділення формальдегіду з плит дорівнює приблизно 36 3 мг/(кг-год) при 20 С і 7 мг/(кг-год) при 30 С. Вільний формальдегід, що виділяється під час пресування, можна частково зв'язати, застосовуючи абсорбуючі СН2О речовини. [10]
Для склеювання деревини, дельта-деревини, фанери, паперу тощо неметалічних матеріалів також отримали застосування карбамідний клей типу КМ-1 і клей МФ-17. Ці клеї забезпечують високу міцність клейового з'єднання, масло -, бензо -, грибостійкі, менш водостійкі і відносно пахучі ( пахнуть формаліном), ніж клеї типу ВІАМ-БЗ. Застосування цих клеїв вимагає більш ретельноїпригонки склеюваних елементів. [11]
Витрата карбамідолатексного клею на 1 м2 поверхні зменшується більш ніж на 30% порівняно з витратою немодифікованого карбамідного клею. [12]
На лінії здійснюються наступні операції: транспортування в пакетах рейок з лінії розкрою, вирізка дефектів, нанесення на пласті рейок дозованої кількості карбамідного клею, формування безперервної брускової стрічки, склеювання її з нагріванням ТВЧ під тиском, торцювання на бруски заданої довжини та укладання їх передачі на подальшу обробку. [13]
Гумовий клей (розчин каучуку в бензині) застосовують для склеювання гумових, шкіряних та тканинних виробів. Карбамідний клей марок КМ-3, КМ-7 використовують для гарячого та холодного склеювання пластмас, деревини, паперу, текстильних матеріалів. Карбільний клей знаходить застосування для склеювання металів, скла, фібри, пластмас і мармуру, а поліуретановий клей марки ПУ-2 - для гарячого склеювання металу та органічного скла між собою, а також з пінопластами та пластмасами. [14]