Казцинк нові технології на благо екології, Галузевий портал гірничо-металургійної промисловості
Випереджаючи час! Казцинк не перестає дивувати новаторським по-справжньому господарським підходом до організації свого виробництва. Цього разу нашому журналістському десанту представили унікальний проект «ГідроПоліМет», який реалізують на базі Ріддерського металургійного комплексу (РМК). Тут на цинковому заводі вже діє дослідно-промислова установка атмосферного вилуговування, яка дає можливість переробляти низькосортну, по суті, непридатну сировину, не завдаючи шкоди навколишньому середовищу. Класична технологія випалу — пірометалургія — дозволяє видобувати кольорові метали тільки з руди, в якій міститься близько 50%, наприклад, цинку. Такої сировини у світі стає дедалі менше. В основному видобуті концентрати мають такий склад: 25% цинку, 5% міді та 12% свинцю. На ТОВ «Казцинк» ще у 2011 році почали вирішувати проблему та шукати оптимальну технологію з їхньої переробки. Світовий досвід + інновації У ВКО є кілька родовищ, де руда має складний мінеральний склад і практично не переробляється. Це Долинна, Обручівська, Ново-Леніногірська та Крюківська поклади. - Технологія розроблена в лабораторних умовах, - розповідає начальник дослідницького центру РМК Болат Медіханов. — У світі в промислових масштабах запроваджено мало, а подібних до нашої — ні. Ми вивчали досвід і разом із фахівцями німецької компанії Engineering Dobersek внесли власні інноваційні розробки. Насамперед готуємо руду, вона піддається ультратонкому подрібненню. Для порівняння - класичні концентрати дробляться до 74 мікронів, у нас не перевищують 10. Тим самим ми розкриваємо пори сировини, що значно полегшує вилуговування. Ноу-хау казцинківських дослідниківполягає в тому, що подача кисню для окиснення відбувається через наноструктуровану кераміку. Розпилювачі – диспергатори – малі, але унікальні. Здається, що матеріал цілісний і щільний, насправді в ньому безліч пір — тисяча на квадратний сантиметр. Під великим тиском дрібні бульбашки кисню розпорошуються в різні боки, взаємодіють із подрібненим складом. Процес йде стабільно та ефективно. Технологія атмосферного вилуговування дозволяє видобувати цінні елементи — близько 90% міді та цинку, решта кольорових металів, у тому числі золото та срібло, концентрують у свинцевому продукті та відправляють на доотримання на Усть-Каменогорський металургійний комплекс. Без газу та пилу Екологічність усіх проектів, що впроваджуються, для Казцинка завжди в пріоритеті. У «ГідроПоліМеті» вона закладена від початку до кінця — від використання непридатної сировини до відсутності відходів. — Метод атмосферного вилуговування — це «мокра» технологія, — каже головний еколог ТОВ «Казцинк» Казтай Такєєв. — Для гідрометалургійного процесу в принципі не характерні викиди газів та утворення пилу. Якщо ми почнемо в промислових масштабах переробляти низькосортні концентрати, ми знизимо завантаження вельц-комплексів — переділів випалу, а отже, істотно скоротимо обсяги викидів в атмосферу сірчистого ангідриду та парникових газів. Гідрометалургія дозволяє всі одержувані продукти використовувати надалі. Проект безвідходний та передбачає повний водообіг. Про масштаби і не тільки… Дослідно-промислова установка була побудована у 2013 році, проведено пусконалагоджувальні роботи. Витрати на ці цілі становили два з половиною мільйони доларів. - Ми з упевненістю можемо сказати, технологія працює, - стверджує Болат.Медіханів. — Є обнадійливі результати. Цього року проводитимемо тестування альтернативних видів концентратів, які передбачається переробляти у промислових масштабах, уточнення параметрів – тимчасових, видаткових. Відпрацьовуємо усі режими. Далі складемо техніко-екологічне обґрунтування для будівництва заводу атмосферного вилуговування, де будуть враховані всі ризики та розрахунки, отримані при дослідженні роботи установки. Через кризу, що насувається, і падіння цін на метали поки важко сказати, коли побудують завод. Але у планах Казцинка він є. За попередніми розрахунками, його вартість складе 150-200 мільйонів доларів. Щоб зрозуміти які масштаби майбутнього виробництва гідрометалургії можна порівняти обсяги чанів для концентратів. Якщо на установці він лише 30 літрів, то на заводі передбачається завантажувати ємність 15 тисяч літрів. Потужність переділу – 30 тисяч тонн товарного цинку на рік. Якщо чесно, то й дослідно-промисловий взірець вражає. Сім вузлів, шість реакторів із диспергаторами. Обслуговують установку лише кілька операторів. Провідний інженер-дослідник РМК Сергій Антропов здивував своєю молодістю. Закінчивши технічний виш у Барнаулі, хлопець повернувся на батьківщину до Рід-дера, пройшов навчання на Казцинці і тепер працює з інноваціями. - Я вже три роки працюю в дослідному центрі, - повідомляє провідний інженер-дослідник РМК Сергій Антропов. — Радий, що стояв біля джерел проекту «ГідроПоліМет». Завжди цікаво працювати із новітніми технологіями. Нині покращуємо показники. Сподіваємося, що збудують завод і все це почне діяти у промисловому масштабі. Дослідження ефективності проекту йдуть скрупульозно та інтенсивно. У 2014 році проведено 36 дослідно-промислових та 40лабораторних випробувань "ГідроПоліМет" може дозволити Казцинку показати на прикладі Ріддерського металургійного комплексу дієвість "зеленої економіки".