Керамічний різець - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття 1
Керамічний різець
Керамічні різці дозволяють робити різання зі швидкостями до 3000 м/хв. [1]
Збірний керамічний різець конструкції автомобільного заводу Горького зображений на фіг. [2]
Керамічними різцями, визначає настання ср3 ка примусового переточування їх за кількістю деталей, яке можна обробити різцем без переточування. Ця кількість деталей визначається ним щоразу у дослідному порядку. [3]
Найбільш характерною особливістю керамічних різців є негативна фаска на ріжучих кромках, величина та кут нахилу якої можуть бути різними. [4]
Подача при гострінні керамічними різцями вибирається в залежності від заданої чистоти обробленої поверхні деталі. [5]
Швидкість різання при роботі керамічними різцями встановлюється залежно від прийнятого значення стійкості різців, глибини різання та подачі (див. стор. [6]
Швидкість різання при обробці керамічними різцями 90 – 150 м/хв, подача 0 25 – 0 3 мм/об, глибина різання 0 4 – 0 5 мм. Швидкість різання при обробці різцем, оснащеним твердим сплавом 80 м/хв. Стійкість керамічного різця (14 000 шийок) значно перевищує стійкість твердосплавного. [7]
Ряд нових матеріалів мінерало-металевої кераміки знайшов важливе застосування: керамічні різці з корундового мікроліту застосовуються при швидкісному різанні металів, склоцементні матеріали - ст. Дуже перспективним новим видом матеріалів є також ситалі. Так називають склокристалічні речовини, одержувані зі скляного розплаву за строго регульованих умов, що мають підвищену механічну міцність та інші цінні властивості. [8]
Ряд нових матеріалів мінерало-металічноїкераміки знайшов важливе застосування: керамічні різці з корундового мікроліту застосовуються при швидкісному різанні металів, склоцементні матеріали – в абразивній справі, керамічні напівпровідники – у радіотехніці. Дуже перспективним новим видом матеріалів є також ситалі. Так називають склокристалічні речовини, одержувані зі скляного розплаву за строго регульованих умов, що мають підвищену механічну міцність та інші цінні властивості. [10]
Наприклад, токар-карусельник Харківського турбінного заводу імені С. М. Кірова Є. І. Григор'єв обточує керамічними різцями диски парових турбін діаметром 1127 мм при швидкості різання 178 м/хв. Раніше, коли працювали твердосплавними різцями, швидкість різання на цій операції не вдавалося підняти понад 100 м/хв. [11]
Широту діапазону впровадження кераміки у спеціальних галузях промисловості ілюструють штучні зуби із силікатної кераміки та керамічні різці для обробки чавуну та сталі. Для виготовлення останніх використовуються спеціальні оксидні матеріали. Іншим прикладом застосування спеціальних матеріалів, отриманих при випалюванні оксиду алюмінію, є бобіни у виробництві дроту та ковзні кільця в осьових підшипниках насосів для агресивних середовищ. [12]
Явище слипання матеріалу заготівлі з передньою поверхнею інструменту призводить до збільшення висоти мікронерівностей і, навпаки, при використанні твердосплавних та керамічних різців шорсткість знижується. [13]
Окис тривалентного алюмінію застосовують для отримання вогнетривких мас, з яких виготовляються спеціальні тиглі та трубки для спалювання. При синтеризації окису алюмінію отримують керамічні різці, якими замінюють різці зі сталі та переможця. Чистий окис алюмінію разом з іншимиречовинами входить до складу цементу для пломбування зубів [14]
Незважаючи на відомі успіхи в області напаювання керамічних пластинок, для більшості випадків токарної обробки можна рекомендувати спосіб механічного кріплення пластинок, при якому, як відомо, не відбувається утворення мікротріщин у пластинці, що виникають при напайці. Крім того, спрощується експлуатація керамічних різців, оскільки токарю разом із різцем видається партія пластинок. [15]