КЕРАМІКА. Устаткування керамічної майстерні (продовження)
Прагніть до максимального оснащення гончарною майстернею обладнанням, пристроями та ручним інструментом. Їхня різноманітність відкриває нові можливості у вашій творчості.
Ідеальний варіант, якщо у вашій майстерні будуть: гончарний круг, гончарний круг з гіпсомодельною та формуючою приставками, вакуумний стрічковий прес, ручний прес з набором шаблонів, міксер, бак для шлікера, ящик (бак) для глини-сирцю, гіпсові ванни з підігрівом, шафа сушильна, піч для випалу, вальці (ручні або з е/приводом), аерограф з компресором та кабінкою, турнетки та набір ручних інструментів. Йдеться про випадок, якщо ви збираєтеся створити мініатюрне керамічне виробництво.
Гончарне коло…Потрібно в першу чергу. Навколо гончарного кола зламано чимало копій! Багато суперечок на теми: «Що краще – механічне чи з електроприводом?», «Чи варто купувати наші українські кола чи взяти імпортне?». Якщо ви дуже обмежені в засобах, у вас немає електрики (будь-яке буває..), то ножний механічний круг з великим маховиком ваш гідний вибір! (Див. фото..). Але при навчанні роботі на такому колі на вас чекають деякі труднощі – досить складно скоординувати синхронну роботу ніг з тонкою роботою рук (адже щоб коло крутилося, його треба весь час підштовхувати!). Мозку досить складно зорієнтуватися – працювати руками чи ногами? Процес навчання може затягнутися. Адже хочеться отримати результат відразу – тільки сів за коло – і ось він, горщик! Крім того, відкритий маховик становить загрозу для ніг дитини В Україні до останнього часу серійно не випускалися гончарні кола. Кожен бажаючий робив гончарне коло самостійно. За кордоном ситуація є абсолютно протилежною. В Англії понад чотири фірми, що спеціалізуються на виробництвігончарних колах!
Ручний прес із набором шаблонів.Пластичні властивості глини відкривають безмежні простори для творчості! Найцікавіший пристрій для видавлювання – ручний прес (фото..). На фото... його деякі можливості.
Гідравлічний прес.При використанні невеликого гідравлічного преса можна набувати відкритих форм буквально за мить! (Фото..). Мінуси – великі ціни, габарити, складність отримання форм. Найбільш дешева альтернатива такого преса – формувальна приставка для PROFI-MAX.
Вальці (ручні та з е/приводом).Під час роботи з пластами глини (при виготовленні панно, кахлів..) основний інструмент – вальці. Як видно з фото, це два сталеві валики, що обертаються. Щоб отримувати різну товщину заготовок, що прокочуються, достатньо змінити відстань між валиками спеціальною ручкою. Для невеликої майстерні достатньо вальців із ручним приводом. Найпростішою альтернативою механічним вальцям є звичайна качалка (див. фото). Для отримання заданої товщини глиняного пласта можна використовувати калібровані по товщині планки між якими розкочується глина. Якщо виготовити кілька пар планок і нанести на них кольорове маркування, то ви легко можете отримувати пласти будь-якої товщини!
Пристосування для глазурування.Достатньо зручна конструкція для глазурування внутрішніх поверхонь виробів (фото..). При натисканні на педаль глазур під тиском подається по трубці вгору і зрошує весь внутрішній простір виробу. Найпростішою альтернативою може бути наливний спосіб нанесення глазурі: налили глазур у посудину - злили.
Підготовка гончарної глини.Опишу процес підготовки глини новгородським професійним керамістом-гончаром Копиловим А.А.Зазвичай цикл підготовки гончарної глини починається за два-три роки на початок її передбачуваного використання. Починати слід із підготовки майданчика для складування глини-сирцю. До майданчика має бути зручний під'їзд. Розташована вона має бути на рівні (чи трохи вище) прилеглої землі. Це дозволить не накопичуватися зайвої вологи, що вимиває глину. Сенс складування та вилежування глини по кілька років на відкритому повітрі – її розпушення, окислення та інше під впливом повітря, води, сонця та циклів замерзання-відтавання. Звичайно, ви не можете дозволити собі вилежуватися глині по сотні років, як відбувається у китайців (там глина передається з покоління в покоління!), але 2..3 роки витримувати необхідно. Причому щороку запаси треба відновлювати, не змішуючи глину різних років!
…Минуло два роки. Можна приступати до підготовки керамічної маси. Для цього буде потрібнокульовий млин. Її основне призначення - подрібнення речовин за допомогою тіл, що мелють. У великий кульовий млин (діаметр барабана від 0,8 м) завантажується в необхідній кількості річковий пісок, додається вода.
Під час розмелювання піску, до млина можуть додаватися й інші добавки (тальк, доломітове борошно, шамот тощо), які надають обпаленому виробу необхідну структуру черепка. Наприклад, якщо планується готовий виріб надалі глазурувати, то необхідно після брухту випалити отримати дрібнопористу структуру черепка, яка дозволить їй найкраще зчепитися з глазур'ю! Або навпаки, виріб обпікатиметься один раз, і необхідно забезпечити його низьку пористість. Після закінчення приблизно 6 годин у барабан додається необхідна кількість глини в невеликих шматочках. Можна використовувати побутову бетонозмішувач. Основне її завдання - перетворити шматочки глини наоднорідну, напіврідку масу. Готовий шлікер з бетономішалки необхідно перелити в кульовий млин. Приблизно через чотири години готова глиняна маса зливається з барабана млинанакопичувальні ємності. Це можуть бути 25. 50-літрові пластикові бочки (невеликий розмір дозволяє їх легко транспортувати). Зливати шлікер з барабана кульового млина необхідно через дрібне сит о (на ньому затримаються великі частинки і органічні залишки).
Магнітна сепарація– для вилучення з шлікера дрібних металевих включень. Якщо цього не зробити, після випалу на поверхні виробів з'являться некрасиві чорні мушки. Для отримання металевих включень можна використовувати безліч постійних магнітів у пластиковому мішечку, на довгій ручці. Цим пристосуванням необхідно ретельно та повільно перемішати шлікер у бочках. У міру налипання частинок на поверхню мішечка його необхідно замінити. Щоб отримати гончарну глину з консистенцією пластиліну, необхідно видалити воду з шлікеру. Для цього Копилов А.А застосовує великі гіпсові ванни з електропідігрівом. У гіпсову ванну квадратної форми вбудовані нагрівальні елементи. Проклавши полотном внутрішню поверхню ванни, до неї заливається шлікер. Перед заливкою шлікер необхідно добре перемішати (щоб маса стала однорідною). Приблизно через 5-6 днів зневоднену глину можна витягати з форми.
Механізм зневоднення глини в наступному: гіпс має пористу структуру, яка, як губка, вбирає воду з глини. Так працюють стінки та дно форми. З відкритого боку глини волога випаровується з допомогою прогріву глиняної маси. Матер'яна прокладка між гіпсовою формою та глиною застосовується для усунення можливості попадання частинок гіпсу в гончарну глину. Після вилучення глиниз гіпсових форм, її необхідно ретельно пром'яти для усереднення складу. Адже під час знаходження шлікера в гіпсовій формі, більш важкі частинки (пісок, шамот.) опускалися вниз, на дно. А легші піднімалися нагору. Тому структура непром'ятої глини неоднорідна. Ретельний промінь також забезпечує видалення повітряних бульбашок з товщі глини. Це особливо важливо, так як повітряний міхур у стінці готового виробу просто вибухне при випаленні, пошкодивши як сам виріб, так і поруч! Для механізованого проміну глиняної маси та видалення повітряних бульбашок застосовуєтьсявакуумний стрічковий прес. За конструкцією це подібність м'ясорубки. Зазвичай має три камери: завантажувальну, вакуумування, пресову. У завантажувальній камері шнек, що обертається, підхоплює глину і проштовхує її в камеру вакуумування. У ній під впливом розрідження відбувається розрив джгутиків глини (вони звільняються від повітряних бульбашок). Звільнені від повітряних бульбашок джгутики глини знову ущільнюються і подаються до вихідного отвору преса - мундштуку. Зберігати брикети гончарної глини краще в п/етиленових пакетах герметичних (глина не пересохне).
Андрій Кудрявцев.
Редакція Редакція журналу "Введенська сторона".