КІП і Я - записки стосу - КВП
Давно задумав модернізацію із візуалізацією у SCADA ділянки зберігання сировини. Це багатотонні ємності з рідким продуктом, підключені до системи охолодження для зберігання. Є багато так званих маршрутів, тобто трубопроводи якими можуть подавати з однієї ємності в іншу продукт. Ідея полягає в тому, щоб надати виробництву візуальну картинку, де і скільки зберігається, видати графіки заповнення ємностей за часом для аналізу, контролю тощо.
До мене інформація про кількість в ємностях виводилася з датчика тиску, вмонтованого в дно танка. Струмовий сигнал з нього надходив на недорогі прилади типу Autonics TZN або ОВЕН. Оскільки ємності мають конус внизу, а вище за конус умовно лінійні, моїм попередником було прийнято рішення ігнорувати конус, оскільки в приладах всього 2 точки для налаштування діапазону: верхня і нижня. Відповідно, прилад на конусі показує негативні значення (лабуду), після закінчення конуса (наприклад 500 кг) починався нуль шкали і верхній рівень виставлявся за максимальною кількістю сировини в ємності. Для того, щоб обчислити кількість, необхідно подивитися на прилад і додати конус. Оскільки ємності лише умовно лінійні, то похибка виміру досить висока.
Влітку на харчових підприємствах раптово загострюються проблеми із холодильним обладнанням. Температура довкілля, тобто повітря, підвищується і холодильним установкам стає важчим. Якщо всім цим холодильним щастям керують "спеціалісти", що не розуміють, то ризик виходу з ладу агрегатів зростає.
При всій уявній нескладності холодильного стосу обладнання, ламатися і глючити є чому. Температурні датчики, температурні контролери, датчики та реле тиску на компресорах.
Для холодильної техніки використовують спеціалізовані температурні контролери. У моєму господарстві це в основному Dixell та Danfoss. Та й якщо походити супермаркетами і подивитися в холодильні вітрини — там напевно керуватимуть процесом вони ж. Ці компанії випускають широкий ряд термоконтролерів для фреонових холодильних агрегатів. Всі потрібні фішки типу дефростації є і дозволяють налаштувати роботу швидко і просто.
З цими приладами використовують цікаві датчики температури: терморезистивні датчики.
Подивився та жахнувся, що за рік так мало написав на сайті. Намагатимуся виправитися. Ну, годі про сумне, давайте про насущне.
Всіх колег працюючих з КВП, приладників, метрологів, автоматників, інженерів, слюсарів і т.д щиро вітаю зі святом, бажаю високої ефективності в роботі, великих інвестицій в СІ, щоб відносна похибка ваших вимірювань прагнула абсолютної і за це щомісячне заохочення від керівництва у вигляді банальних грошових знаків зростало щонайменше за геометричною прогресією.
Зі святом, зі Всесвітнім Днем Метрологу! Ура!
Всім практикуючим бажаю стабільних свідчень, зрозумілих поломок, логічного керівника. Не забуваємо згадати добрим словом Д.І. Менделєєва, який крім своєї мегатаблиці тагорілки доклав чимало зусиль на формування науки метрології.
Подбав пошуком відповідного датчика реле тиску для автоматики водонагрівального агрегату (бойлера). Бойлер - це така штука, яка в теплообміннику пором нагріває воду і заливає її в танк, звідки насосом вона хитається по всьому підприємству.
Автоматику реалізували (до мене) за допомогою двох електроконтактних манометрів один на воді, другий на пару. При зниженні тиску води або пари нижче критичного рівня вся богодельня вимикається, доки контакт(и) у манометрах не розімкнуться. Ну і плюс система верхнього рівня із двох електродів, замикання яких через воду вимикають подачу води взагалі.
Основна проблема полягає в тому, що цим манометрам в обід 200 років. І працюють вони відповідно. Сів подивитися датчики тиску на пару. Google завзято мені підсовував фірму Danfoss, довелося таки знайти представників, зателефонувати і дізнатися вартість необхідного мені реле тиску (яке я поставив би на пар замість ЕКМ). Коштує звичайно більше манометра - озвучена ціна була - 133 Євро.
Якщо мені таки оплатять це диво техніки, розповідь продовжу. Поки боротимуся з манометрами.
А сьогодні розповім про дві комп'ютерні програми, які мені допомагають у роботі. Як не дивно, обидві програми зроблені в усьому так улюбленій корпорації MicroSoft.
Так само заповнюючи і з робіт, планів, звітів, бюджетів… Коли мені ставлять питання, то вистачає кілька секунд висвітлити всю інформацію про питання перед очима.
Є примітиви технологічних схем, що може автоматично робити списки обладнання (при правильному заповненні властивостей об'єкта виходить дуже потужно).
А головне з візіо може спалахнути навіть домогосподарка, яка хоч раз друкувала у ворді.
Відпрацював я вжетри місяці. Роботи багато, робота цікава. Схуд на 2 дірочки у ремені. Багато рухаюся, мало сиджу.
Призначили мене начальником КВП, так що я тепер типу найрозумніший. І в підпорядкуванні у мене два слюсарі. Ги ги. =)
Управління людьми – особлива тема. Виникає достатньо складнощів. То я сам собі був режисер, а тепер завдання дай, перевір виконання, начальству звітуй. Все це забирає час і ще доводиться робити купу паперової роботи замість реальної практики.
Як завжди і скрізь людський фактор є основним у виникненні проблем як роботи автоматики, так і взагалі. Чим більше працюю, тим більше в цьому переконуюсь.
На жаль, у мене зламався фотоапарат і я не можу робити цікаві знімки, це, мабуть, є основним приводом для довгого не писання мною нових постів. Але днями я куплю новий фотоапарат і продовжу свої робочі нотатки.
Забираються у програму з реєстратора дані якось довго. Погано, що немає лампочки передачі. Лог файл відкрив і взагалі не зрозумів про що там… Але зате роздруковує обраний інтервал красиво і зрозуміло, на відміну від мікролівського Реєстратора.
Поліз на сайт Мікротерма покачати інструкції для колекції – ось уже другу годину тягну другі 100 кілобайт… проте… =)
Криза крокує тяжкою ходою. І доки деяким сегментам реальної економіки не дуже добре живеться, взяв я відпустку і влаштувався на підприємство харчової промисловості кіпівцем за договором.
Спершу мене трохи шокували, вимагаючи санітарної книжки (я в харчопромі раніше не працював і книжки у мене відповідно не було). Ну та не розгубився, напряг зв'язку і за 3 дні мені в книжку нашлепали печаток що я здоровий по всіх позиціях, не хворію на шкідливі хвороби, не ношу в собіінфекцію тощо.
Озирнувся, поговорив із головним інженером. Поставили мені завдання й у бій. Автоматики всякої багато. Місцевий кулібін там склепає на баранах та мікролах. Так що коробки знайомі. І завдання поставлені самі. Зібрати на все документацію, зуміти спрацювати на попередження поломок, бо виробництво практично невпинне.
Згорів у черговий раз блок перетворення інтерфейсів БПІ-485
Минулого четверга була потужна гроза. Виїжджаючи додому, відключив від мережі блок перетворення інтерфейсів БПІ-485. Поки їхав додому зацінив, як блискавка пометала в лінію електропередач. Ну, гадаю, точно до нас пішло…
Приїжджаю після вихідних – на моніторі свідчень немає. Пробило навіть вимкнений із розетки блок. Тепер він тьмяно мигає жовтеньким світлодіодом на вхідний сигнал і не подає жодних ознак життя ... Вдруге за останній рік, однак.
Перетворювачі інтерфейсів розмножуються на моєму столі
200 метрів висить між будинками дроту це приваблива для наведень від блискавок мішень. Напишу на форум мікролу, щоб вони якось поборолися з цією проблемою… Добре після минулорічної грози є запасний блок.
Ще пару гроз і мені ці перетворювачі просто нікуди складатиме =)