Класифікація дефектів виливків
Причини шлюбу під час лиття під тиском та заходи його усунення.
Класифікація дефектів виливків. Шлюб виникає через недоробку конструкції деталі чи технології, через порушення технологічного процесу.
Шлюб з'являється, якщо під час конструювання деталі не враховують особливості лиття під тиском.
Недоопрацювання технології — причина шлюбу, що найчастіше зустрічається, тому дуже важливо вибрати правильну технологію і випробувати її на партії виливків. Шлюб, викликаний порушеннями технології, може з'явитися на виливку під час будь-якої операції, наприклад, у результаті недбалого приготування сплаву, при недотриманні температурних режимів у процесі лиття, а також через незадовільний стан ливарних машин та прес-форм. Контроль за дотриманням технології входить у обов'язок майстра та технолога.
Виливки можуть мати умовний шлюб, коли вони мають відхилення, що не впливають на роботу і деталі, що не погіршують роботу. Таке лиття використовують у виробництві. Іноді одержують остаточний шлюб, коли виправлення виливки неможливе або економічно недоцільне. Шлюб деяких виливків можна виправити. Це так званий виправний шлюб, коли виливки можуть бути виправлені різними методами та використані.
Шлюб поділяється на внутрішній та зовнішній залежно від того, де він виявляється. Внутрішній шлюб – виявлений у ливарному цеху. Зовнішній шлюб це шлюб, виявлений в механічному або інших цехах заводу. Найбільші збитки виробництву приносить зовнішній шлюб, оскільки до вартості виливків додається вартість їхньої подальшої обробки. Для того, щоб вжити необхідних заходів щодо запобігання шлюбу, слід правильно визначатийого причини (табл. 17).
17. Причини шлюбу під час лиття під тиском та заходи його усунення
Тріщини у виливках із цинкових сплавів
Замінити сплав новим; відрегулювати перебіг плити виштовхувачів; збільшити час витримки виливки у прес-формі
Тріщини у виливках із сплавів алюмінію з кремнієм
Тріщини у виливках із сплавів алюмінію з магнієм
Змінити конструкцію деталі, заокруглити переходи; додати до сплаву чистого алюмінію; підігріти прес-форму або збільшити темп роботи
Тріщини у виливках з магнієвих сплавів
Додати до сплаву магнію або замінити сплав; запровадити радіуси переходу; підігріти прес-форму або збільшити темп роботи; відрегулювати роботу виштовхувачів
Тріщини у виливках із мідних сплавів
Замінити метал; прискорити виїмку виливка з прес-форми; підігріти прес-форму або збільшити темп роботи
Візерунка поверхня виливки («мороз»)
Низька температура заливання; холодна прес-форма; занадто тонкий перетин впуску
Підвищити температуру заливання; підігріти прес-форму; збільшити перетин впуску
Неслітини, нечітке виконання гострих контурів виливки
Мінімальний тиск на метал; занадто великий переріз живильника та мала швидкість заповнення; холодна прес-форма чи метал; неправильне розташування живильника
Підвищити тиск у мережі; зменшити перетин впуску та збільшити швидкість пресування; підвищити температуру; підвести живильник так, щоб не було роздробленості струменя
Повітряна пористість у всіх перерізах виливки
Велика швидкість потоку металу; неправильна або недостатня вентиляція прес-форми; неправильне розташування живильника
Зменшити швидкість пресування та збільшити перетин впуску; виправити вентиляційну систему;направити метал так, щоб повітря поступово витіснялося з прес-форми
Усадкова пористість І раковини в потовщеннях
Погана конструкція виливки; відсутність живлення потовщеного місця виливки
Забезпечити рівності в виливку; підвести живильник до потовщеного місця або застосувати армування цього місця вкладишем з того ж металу
Включення шлаків та оксидів
Наявність у сплаві великої кількості оксидів; замішування оксидів та шлаку при неакуратному черпанні металу розливною ложкою
Додати флюс для розкислення; акуратно черпати сплав
Включення кремнію у виливках з алюмінієвих сплавів
Заливка сплавів у кашоподібному стані
Підвищити температуру заливання
Надири на поверхнях виливки
Малий ливарний ухил; вибоїни на стрижнях та в прес-формі, приварювання сплаву до стрижнів та прес-форми; недостатнє мастило; висока температура сплаву, що заливається
Плямистість поверхні виливки
Зменшити мастило, після змащення обдути прес-форму стисненим повітрям; змінити мастило
Невідповідність геометрії виливки вимогам ливарного креслення
Неправильне визначення усадки; неточне виготовлення прес-форм; короблення виливки через недостатню жорсткість її конструкції
Виправити розмір прес-форм відповідно до правильно підрахованої усадки; привести розміри прес-форми у відповідність до ливарного креслення; перевірити роботу штовхачів для того, щоб усунути виштовхування виливка з прес-форми з перекосом. За необхідності ввести додаткові штовхачі або змінити їхню прес-форму. Ввести у відповідних місцях виливки ребра жорсткості
Причинами появи різних дефектів може бути несправність прес-форм та машин, порушення технології, неправильнеконструювання тощо.