Класифікація електродів для зварювання за групами
Відповідно до ГОСТ 10051-75електроди для наплавленняповерхневих шарів за своїм хімскладом і складом наплавленого металу, а також його твердості, при нормальній
Залежно від встановленої системи легування наплавочних електродів, а також наступних умов роботи одержуваного наплавленого металу,електроди для наплавленнядосить умовно поділяють на шість основних груп.
Група 1-а. Наплавочні електроди, які забезпечують створення низьколегованого та низьковуглецевого наплавленого металу, що володіє високою стійкістю в умовах, коли відбувається тертя металу об метал, мають місце ударні навантаження. Типові представники - наплавочні електродиОЗН-300М,ЦНІІН-4.
Група 2-а.Електроди для наплавлення, які забезпечують створення середньовуглецевого та низьколегованого металу, наплавленого з досить високою стійкістю в умовах ударних навантажень та тертя металу про метал при температурах до 650°С. Типовий представник цієї групи електродів для наплавлення маркиОЗШ-7,ЕН-60М.
Група 3-я.Наплавні електроди, що створюють можливість для отримання вуглецевого та легованого наплавленого металу в умовах ударних навантажень та абразивного зношування.
Характерні представники - наплавочні електродиОЗН-6,Т-590,Т-620.
Група 4-а.Електроди для наплавлення, які створюють вуглецевий та високолегованийнаплавлений метал із досить високою стійкістю при великих тисках та високих температурах – до 850°С. Типовий представник цієї групи - електроди для наплавленняОЗІ-5.
Група 5-я.Наплавочні електроди, які забезпечують отримання високолегованого наплавленого аустенітного металу з високою, в умовах тертя металу об метал при підвищених до 600°С температурах і корозійно-ерозійного зношування стійкістю. Типовий представник цієї групи -наплавочні електроди-
Група 6-я. Електроди для наплавлення, що створюють під час зварювальних робіт наплавлений метал дисперснозміцнюваний з високою, в умовах важких – до 950-1100°С – температурно-деформаційною стійкістю.
Проведення наплавних робіт за допомогою ручного дугового зварювання вимагає, як правило, використання спеціально розроблених технологій наплавлення. Ці технології в залежності від хімскладу і стану металу основних поверхонь включають наступні операції - підігрів попередній і супутній, термообробка наступна для отримання необхідних експлуатаційних властивостей наплавлених поверхонь.
Подані на сайті відомості носять інформаційний характер і не є публічною офертою, що визначається положеннями Статті 437 (2) ЦК РФ.