Класифікація та умовне позначення верстатів
Міністерство освіти та науки РФ
Федеральна державна бюджетна освітня установа вищої професійної освіти
Пензенська державна технологічна академія
СИСТЕМА
ВІДКРИТОГО
ОСВІТИ
Технологічні процеси у машинобудуванні
Лабораторна робота №3. Токарні верстати
Навчально-методичний посібник з виконання лабораторної роботи
________________________________
Пенза 2012
П27 Технологічні процеси у машинобудуванні. Лабораторна робота №3. Токарні верстати. Навчально-методичний посібник із виконання лабораторної роботи. Робочий зошит. - Пенза: Вид-во Пенз. держ. технол. акад, 2012. 26 с.
Навчальний посібник підготовлено на кафедрі «Технологія загального та роботизованого виробництва» Пензенської державної технологічної академії та призначено для студентів спеціальності 151001 «технологія машинобудування» усіх форм навчання.
1. Мета роботи:
1. Вивчити пристрій та призначення токарного верстата та елементи режимів різання при точенні.
2. Ознайомитись із технологією обробки заготовок на токарних верстатах.
Обладнання, матеріали, інструменти
1. Верстат токарно-гвинторізний моделі 16К20.
2. Різець підрізний.
5. Довідник технолога машинобудівника.
Загальні відомості
Класифікація та умовне позначення верстатів
Металорізальний верстат – машина для рівномірної обробки заготовок шляхом зняття стружки. Модель верстата позначають трьома чи чотирма (іноді з додаванням літер) цифрами. Перша цифра вказує групу верстата, друга - тип, останні одна чи дві цифривказують на один із характерних його розмірів.
Наприклад, верстат 2Н135: цифра 2 означає, що верстат відноситься до другої групи - свердлильний, Н - модернізований, цифра 1 - вказує на належність верстата першого типу - вертикально-свердлильний; останні дві цифри означають максимальний діаметр свердління (35 мм).
Літера Ф у шифрі вказує на те, що верстат має числове програмне управління (ЧПУ), а цифра за нею вказує на те, яка система ЧПУ застосовується. Модель верстата 16Н20Ф3 розшифровується так: верстат токарно-гвинторізний з висотою центрів над станиною 200 мм, Ф3 означає, що верстат оснащений контурною системою числового програмного управління.
За ступенем спеціалізації розрізняють:
універсальні верстати, які використовуються для широкої номенклатури деталей;
спеціалізовані, обробні деталі, подібні до конфігурації;
спеціальні, призначені для обробки однієї певної деталі або деталей лише одного типорозміру.
За рівнем точності розрізняють верстати п'яти класів:
клас Н - верстати нормальної точності;
клас П - верстати підвищеної точності;
клас В - верстати високої точності;
клас А - верстати особливо високої точності;
клас С - верстати особливо точні або майстер-верстати.
Залежно від виду виконуваних робіт, згідно з класифікацією ЕНІМСу, верстати поділяються на 9 груп:
2- свердлильні та розточувальні;
3 - шліфувальні довідкові, заточувальні;
4- комбіновані та для фізико-хімічної обробки;
5- зубо- та різьбообробні;
7 - стругальні, довбані, протяжні;
Кожна група верстатів поділяється на 9 типів. Наприклад, для токарної групи: 1 тип - одношпиндельні автомати; 2 тип - автомати багатошпиндельні; 3 тип –револьверні та ін.
У верстатах розрізняють:
швидкість головного руху різання; швидкість вершини різця або заготовки в головному русі різання;
рух подачі прямолінійний поступальний або обертальний рух ріжучого інструменту або заготовки, швидкість якого менша за швидкість головного руху різання.
Елементи та механізми верстата зображуються умовними знаками (рисунок 1).
Кінематична схема верстата – зображення за допомогою умовних позначень) взаємозв'язку окремих елементів та механізмів верстатів, що беруть участь у передачі рухів різним органам (рисунок 2).
Для верстатів, у яких поряд з механічними передачами є гідравлічні, пневматичні та електричні пристрої, становлять перелічені схеми.
2.2 Загальна характеристика токарно-гвинторізного верстата мод. 16К20
Універсальний токарно-гвинторізний верстат моделі 16К20 призначений для виконання різних токарних робіт: точення в центрах, патроні та на планшайбі; розточування; торцеве точення, відрізання та підрізування, нарізування різьблення; точення конусів, фасонних поверхонь та інші види робіт.
Технологічний метод формоутворення поверхонь заготовок точенням характеризується наявністю двох рухів: головного руху – обертання заготовки (швидкість різання) та поступального руху ріжучого інструменту – різця (рух подачі).
Основні вузли верстата (рисунок 2): станина 1, передня бабка 2, коробка подач 4, супорт 6 з різцеутримувачем 8 і фартухом 5, задня бабка 3.
Станина 1 служить для монтажу всіх основних вузлів верстата та є його основою. Найбільш відповідальна частина станини - напрямні,яким переміщаються каретка супорта та задня бабка.
Передня бабка 2 закріплена на лівому кінці станини. У ній знаходиться коробка швидкостей верстата та шпиндель, що обертається в підшипниках кочення або ковзання.
Задня бабка 3 служить підтримки обробки деталі в центрах, а також для закріплення інструменту при обробці отворів (свердлів, зенкерів, розгорток) і нарізання різьби (мітчиків, плашок).
 |
Коробка подач 4 служить передачі обертання від шпинделя ходовому валу або ходовому гвинту, а також для зміни їх частоти обертання з метою отримання необхідних подач або певного кроку при нарізанні різьби. Це досягається зміною передавального відношення коробки подачі.
Фартух 5 призначений для перетворення обертального руху ходового валу та ходового гвинта в прямолінійний поступальний рух супорта.
Супорт 8 служить для закріплення ріжучого інструменту та повідомлення руху подачі.
Головний рух - обертання шпинделя із заготівлею. Рух подач - переміщення супорта в поздовжньому та поперечному напрямках. Усі рухи подач є прямолінійними поступальними.
Переміщення та закріплення задньої бабки та поворот чотирипозиційного різцетримача здійснюють вручну.
Принцип роботи. Заготівля встановлюється у центрах або закріплюється у патроні. У різцетримачі супорта можуть бути закріплені чотири різці. Поворотом різцетримача кожен із чотирьох різців може бути встановлений у робоче положення. Інструмент для обробкиотворів встановлюється в пінолі задньої бабки.
Технічними параметрами, за якими класифікують токарно-гвинторізні верстати, є найбільший діаметр D оброблюваної заготовки (деталі) або висота центрів над станиною (рівна 0,5D), найбільша довжина L оброблюваної заготовки (деталі) і маса верстата.
Ряд найбільших діаметрів обробки для токарно-гвинторізних верстатів має вигляд: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 00. Найбільша довжина L оброблюваної деталі визначається відстанню між центрами верстата. Верстати, що випускаються, при тому самому значенні D можуть мати різні значення L.
По масі токарні верстати діляться на легкі – до 500 кг (D = 100…200 мм), середні – до 4 т (D = 250…500 мм), великі – до 15 т (D = 630…1250 мм) та важкі – до 400 т (D = 1600 ... 4000 мм).
Легкі токарні верстати застосовуються в інструментальному виробництві, приладобудуванні, годинниковій промисловості, експериментальних та досвідчених цехах підприємств. Ці верстати випускаються як із механічною подачею, так і без неї.
На середніх верстатах провадиться 70…80 % загального обсягу токарних робіт. Середні верстати оснащуються різними пристроями, що розширюють їх технологічні можливості, що полегшують працю робітника і дозволяють підвищити якість обробки, і мають досить високий рівень автоматизації.
Великі та важкі токарні верстати застосовуються в основному у важкому та енергетичному машинобудуванні, а також в інших галузях для обробки валків прокатних станів, залізничних колісних пар, роторів турбін та ін. Усі складальні одиниці (вузли) та механізми токарно-гвинторізних верстатів мають однакову назву, призначення та розташування.