Клей Бутакрил або пластмаса АСТ-Т - склад, властивості, застосування, приготування, характеристики
Клей Бутакрил або пластмаса АСТ-Т використовується як реставраційний, армуючий, склеювальний і ущільнювальний матеріал.
Бутакрил - відноситься до компаунд холодного відкидання, що складається з двох компонентів. Порошок – суспензійний полімер на основі метилметакрилату з ініціатором. Рідина - метиловий ефір метакрилової кислоти з активатором та інгібітором.
Приготування бутакрилу - 100 г порошку ретельно перемішати з 75-ма грамами рідини при кімнатній температурі. Дати набухнути під кришкою не більше 30 хвилин - Бутакрил готовий до застосування.
Бутакрил можна використовувати в промисловості та побуті для виготовлення різноманітних виробів різних форм, дизайну та художнього ліплення.
Затвердіння Бутакрила відбувається протягом 30-50 хвилин із виділенням тепла.
Бутакрил не чинить шкідливого впливу на шкіру, слизову оболонку та дихальні шляхи людини.
Спосіб застосування бутакрилу або пластмаси АСТ-Т:
Формувальну масу з невеликим надлишком укладають у прессформу. Робочу частину прессформи попередньо змащують тонким шаром роздільного матеріалу. Для металевих прессформ застосовують кремнійорганічні рідини, мінеральні масла, для гіпсових - лак (Ізокол), для магнезитових композицій - віск, ацетонцелулоїдний лак і т. п. Пресформу з масою встановлюють під прес і поступово підвищують тиск таким чином, щоб остаточне оформлення деталей відбулося при найменшої плинності формувальної маси. Оптимальний тиск - 57 МПа. Пресформу витримують під тиском до затвердіння маси. Час витримки під пресом залежить від температури форми та навколишнього середовища (кімнатної температури), а також від форми та розмірів деталей.Для прискорення затвердіння формувальної маси пресформ під пресом можна витримувати при температурі 25-30°С. Затвердіння акрилових пластмас відбувається із виділенням тепла. Температура всередині маси при затвердінні може досягти 100°З вище, залежно від об'єму маси та кількості рідини. При знижених температурах затвердіння сповільнюється.
Формувальну масу заливають у форму з надлишком. Щоб уникнути захоплення повітря в'язкою масою, заливку роблять швидко, не відриваючи судини з масою від стінок форми. Для отримання монолітних виробів поверхня маси через 10—15 хв. після заливання форми, коли з'явиться плівка, рекомендується накривати целофаном та притискати невеликим вантажем. Масу з формою витримують до затвердіння, а потім охолодження. При виготовленні виробів великих габаритів, щоб уникнути спінювання, рекомендується заливати масу частинами, причому кожну наступну частину необхідно заливати після повного затвердіння і охолодження попередньої.