Конструюємо та виготовляємо остаточні пуансони 1 для холодної висадки 2 шліців
Конструкція: Остаточні пуансони 3 виконуються збірними або цільними. Для висадки шліців застосовують конструкції, що складаються з пуансонодержателя і пуансона, що кріпиться гвинтом або штифтом.
Стандарти: ГОСТ, JIS, ANSI, DIN, Phillips, PozyDrive, Torx, за кресленнями замовника та галузевим стандартам підприємств.
Матеріал: стали Х12МФ, Р6М5, BOHLER S390 та аналогічні за своїми властивостями 4 . Пуансони можуть бути виготовлені з перелічених вище сталей без покриття або з нанесенням зміцнюючого покриття.
| Матеріал | Хімічний склад, % | Термічна обробка | Ударна в'язкість, кДж/м 2 | Межа міцності на стиск, МПа | Твердість, HRcе |
| Х12МФ | C(1,45-1,65) Cr(11-12,5) Mo(0,4-0,6) V(0,15-0,3) Si(0,15-0,35) S(до 0,03) P(до 0,03) Fe( |
85)
80)
70)
Зміцнення робочих поверхонь: Ми пропонуємо такі види покриттів робочої частини пуансонів:
- TiN (нітридид титану)
- TiCN (карбідонітрид титану)
- TiAlN (алюмонітрид титану)
Існують інші види зміцнень робочих поверхонь,порівняльний аналіз їх ефективності наведено у таблиці:
| Метод обробки | Суть процесу | Збільшення зносостійкості |
| Електроерозійне легування | Обробка заснована на тепловій дії імпульсних електричних розрядів, що виникають між електродом-інструментом та деталлю, поміщених у діелектричне середовище. | у 2,5 рази |
| Поверхнева термічна обробка | Поверхневі шари інструменту нагріваються вище критичних точок зі створенням різкого градієнта температур перерізу, після чого проводиться швидке охолодження, тобто. поверхневий шар отримує повне загартування. | у 2-3 рази |
| Лазерне зміцнення | Імпульсний вплив світлового пучка, що відрізняється надзвичайно високою щільністю енергій, що викликає локальне нагрівання з подальшим швидким охолодженням. | у 2-4 рази |
| Методи фізичного осадження (конденсації) зносостійких покриттів | Нанесення покриттів карбідів, нітридів тугоплавких металів дифузійними методами, осадження з газового середовища іонно-плазмовими та електронно-плазмовими методами. | у 2-5 разів |
За видом формотворчого профілю пуансони можуть бути:
| Хрестоподібний шліц | Внутрішній шестигранник |
| Прямий шліц | Дванадцятипроменевий шліц |
| Квадратний шліц | Шліц «двузуба вилка» |
| Шестигранний шліц | Шліц One Way |
| Трикрилий шліц | Шліц Торкс (Torx) |
| Чотирьохкрилий шліц | Інші можливі форми |
Послуги: Компанія «Базис Груп» здійснює конструювання з технічного завдання замовника пуансонів дляхолодного висадження з подальшим виготовленням.
Ще на тему:
1Пуансон — одна з основних деталей комплекту оснастки, що використовується в штампуванні та пресуванні матеріалів. При штампуванні пуансон безпосередньо впливає на оброблюваний матеріал і в залежності від призначення формує на торці заготовки необхідний профіль. Під час роботи пуансони піддаються впливу високих силових навантажень. Тому пуансони для процесів холодної висадки виготовляють із високоміцних сталей підвищеної прожарюваності.
2 Холодна висадка здійснюється шляхом деформування вихідної заготівлі ударними навантаженнями на холодно посадкових пресах-автоматах. При цьому здійснюється місцеве збільшення поперечних розмірів із одночасним зменшенням довжини. Холодна висадка застосовується для формоутворення головок болтів, гвинтів, заклепок за великих програм випуску.
3 Форма і розміри остаточного пуансона залежать від конфігурації головки виробу, що висаджується. Розміри робочого профілю пуансона призначають за кресленням вироби з урахуванням зносу, допусків виготовлення та недоходу між матрицею і пуансоном.
4 Матеріали, з яких виготовляють пуансони, що видавлюють, повинні володіти певними механічними властивостями, що сприяють підвищенню стійкості. Для пуансонів ключовим показником є ударна в'язкість, межа міцності на стиск та твердість.