Конструкція основних промислових печей
Шахтні печі. Печі цієї групи за геометричною формою є шахтами. Шахти можуть бути круглого, еліптичного або прямокутного перерізу в плані. Висота шахтної печі набагато перевищує її діаметр чи діагональ поперечного перерізу. До шахтних печей відносяться доменні, вапняні печі та вагранки. Крім того, на машинобудівних заводах використовуються вертикальні шахтні загартовані печі для термічної обробки довгих виробів, що підвішуються та печах у вертикальному положенні.
Тунельні печі. Тунельні печі (рис. 37) є витягнутими по горизонталі у вигляді тунелю споруди. В основному їх використовують для випалу будівельної, теплоізоляційної та вогнетривкої цегли та інших будівельних матеріалів. Матеріали подаються в піч на вагонетках з одного торця, а вивантажуються з іншого.
Тунельні печі розділяють зазвичай на три технологічні зони: підігріву, випалу та охолодження.
Якщо тунельна піч працює на твердому паливі, воно надходить у піч через отвори склепіння, або для спалювання його влаштовують виносні топки. Розпечені топкові гази надходять у зону випалу через полум'яні вікна, і відбувається випалювання матеріалу, що знаходиться на вагонетках. Щоб при цьому не нагрівалися колеса і букси рухомого складу, на рівні пода вагонеток в стінах влаштовують пісочні затвори 5, в які входять ножі вагонеток.
Прохідні печі. За конструкцією прохідні печі (рис. 38) подібні до тунельних. Так само як у тунельних печах, вироби завантажують у піч з одного торця через вікно завантаження 2, а вивантажують - з іншого. У тунельній печі матеріал переміщається на вагонетках, а в прохідних у більшості випадків по витяжках, покладеним на подіні 8. Проштовхують вироби штовхачем, зазвичай електричним абогідравлічним. Є прохідні печі з конвеєрним подом, що виготовляється з жароміцних сталей.
Прохідні печі застосовують головним чином термообробки виробів.
Камерні печі (рис. 39). Печі цієї групи є камерами. Розміри камерних печей характеризуються площею подини, наприклад 3X6; 4,59 м і т. д. Камерні печі бувають садочні та з викочування подами.
У садочні печі вироби завантажують (саджають) вручну або за допомогою найпростіших механізмів. Зазвичай, ці печі мають невеликі розміри. Печі великих розмірів роблять з викочування подами, що полегшує завантаження і вивантаження матеріалів. Викочування поди середніх печей роблять на колесах, що котяться по рель сам. Піди великих важких печей викочуються на кулях чи роликах. Для переміщення подів є механізми з електроприводом.
Використовують камерні печі головним чином на машино-будівельних заводах для нагрівання злитків або заготовок під кування і пресування або для термообробки. Таким чином, камерні печі на машинобудівних заводах бувають і нагрівальними, і термічними.
Печі з подом, що обертається. Пекти (рис. 40) являє собою циліндр з обертовим подом. Ці печі застосовують на металургійних та машинобудівних заводах для нагріву заготовок перед куванням, пресуванням або прокаткою, тобто перед обробкою тиском. Крім того, такі печі працюють і на скляних заводах для термообробки листового скла.
Печі, що обертаються. Печі цієї групи є з невеликим ухилом встановлені сталеві циліндри, зафутеровані вогнетривкою цеглою. Опори для печей служать ковзанки у вигляді роликів. Обертання передається печі від електропри вода через редуктор на шестірню, приклепану до кожуха.
Призначення печей цієї групи – випаленняцементного клінкеру, керамзиту, доломіту та інших будівельних матеріалів.
Печі для випалу цементного клінкеру мають довжину 180 м та діаметр 4,5-5-7 м, печі для випалу керамзиту довжину 40-60 м та діаметр 2,5-3 м.
Пекти завантажують з піднятого кінця. При обертанні печі матеріали, поступово нагріваючись, переміщуються до опущеного кінця, де встановлений газовий пальник. Обпалені матеріали видаляють із печі з опущеного кінця.
У піднятого (холодного) кінця печі знаходиться курна камера. Входячи в неї з печі, гази змінюють напрямок і втрачають швидкість, в результаті чого пил, що носиться з печі, осідає в бункерах курної камери.
Нагрівальні колодязі. Сталеві зливки перед прокаткою нагрівають у нагрівальних колодязях. Найбільш поширені рекуперативні двоячейкові колодязі з центральним подовим пальником, а також рекуперативні колодязі з верхнім торцевим пальником. Осередки закривають пересувними кришками, зафутерованими вогнетривкою цеглою. Завантажують зливки в комірки та виймають їх звідти мостовим краном за допомогою кліщових захватів. Крім рекуперативних колодязів використовують також регенеративні.
Мартенівська піч служить для виплавки сталі з чавуну та сталевого брухту (скрапу). Сутність отримання сталі полягає у видаленні з чавуну частини вуглецю та шкідливих домішок. Мартенівські печі опалюють природним газом, мазутом або змішаним коксодоменним газом.
Мартенівська піч, опалювана газом (рис. 41), представляє собою ванну регенеративну піч. Основні елементи печі: робочий простір 1 з ванною, в якій відбувається плавлення сталі; головки печі 2, розташовані по торцях робочого простору і службовці поперемінно для подачі палива і повітря в робочий простір і відведення з нього продуктів горіння;вертикальні канали 3, якими поперемінно з одного боку подається до голівок повітря від регенераторів, а з протилежного боку йдуть продукти горіння; регенератори 6, 7, для підігріву повітря; шлаковики 8, 9, розташовані між вертикальними каналами і регенераторами і службовці для осадження крапель шлаку, що несуть газами, що відходять з робочого простору; система келихів 16 і газових каналів 13, якими відводяться з регенераторів продукти горіння і подається в регенератори повітря, і димова труба 18 для відведення продуктів горіння.
