Конструктивні особливості барабанів кульових млинів
Наша компанія – Завод нестандартного обладнання «Машинопромислове об'єднання» проектує та виготовляє обладнання для підприємств гірничої, хімічної та нафтогазової промисловості. в тому числі і виробляє обладнання для заміни футерування барабанних млинів (перефутерувальні машини різних видів). Як уже говорилося раніше барабанний, чи то кульовий чи стрижневий, чи якийсь інший млин у спрощеному вигляді можна подати у вигляді пустотілого барабана, обидві сторони якого закриваються торцевими кришками спеціальної конструкції.
У центрі торцевих кришок встановлюються порожнисті цапфи, що спираються на підшипники, що дозволяє барабану обертатись навколо горизонтальної осі.
Барабани для кульових (стрижневих) млинів можуть бути виготовлені циліндричними або конічними. Циліндричні барабани кульових (стрижневих) млинів, залежно від співвідношення їх довжини та внутрішнього діаметра, виготовляються трьох основних типів - короткі (L 3D). Звідси відомо що D - внутрішній діаметр барабана і L - довжина барабана це найважливіші характеристики кульового млина.
Виявлені економічні та експлуатаційні переваги барабанних кульових (стрижневих) млинів великого розміру диктують необхідність виготовляти барабани розміром, наприклад, 5,5 х 6,4 метрів, а в перспективі освоєння діаметрів до 7,2 метрів. Проте межі є тут. Зі збільшенням довжини барабана кульового (стрижневого) млина зменшується ухил потоку пульпи і як наслідок - зменшується її пропускна здатність.
Барабан шарового (стрижневого) млина виготовляється звареним або клепанним з товстої листової сталі. На обидва кінці барабана приклепуються або кріпляться електрозварюванням сталеві оброблені фланці для встановлення торцевих кришок. У деяких кульових(стрижневих) млинів барабан може бути виготовлений литим з чавуну або сталі з фланцями на кінцях.
Торцеві кришки з пустотілими цапфами відливаються з чавуну або сталі залежно від розмірів млина. Торцеві кришки кріпляться до фланців барабана болтами. Розвантажувальна цапфа зазвичай більше діаметром ніж завантажувальна, що забезпечує перепад вхідного і вихідного рівнів пульпи в млині і полегшує її розвантаження.
Футерування барабанів кульових (стрижневих) млинів.
Барабан і кришки кульового (стрижневого) млина зсередини зміцнюють захисними, як правило, сталевими, плитами (футерують).
У кульових (стрижневих) млинах малих розмірів, у яких діаметр розвантажувальної цапфи занадто малий, для введення всередину барабана млина елементів футерування, на барабані передбачається один або два люки, розташовані один проти одного по діаметру.
Застосовувані плити для футерування барабанних кульових (стрижневих) млинів можуть мати різні профілі та конструкції, що значно впливає на її роботу. Важливо, щоб у процесі неминучого зношування футерування це відбувалося відносно рівномірно і характер поверхні не змінювався занадто різко.
Як правило, футерування кріпиться окремими частинами за допомогою болтів до поверхні барабана. Але в деяких млинах застосовується групове кріплення футерування довгими сталевими смугами. Так само застосовуються конструкції бруківки безболтового кріплення за допомогою елементів футерування торцевих кришок. Сталеві бруски, якими футерується циліндрична поверхня барабана мають скоси на кінцях, подібні скоси мають і сегментні футерувальні плити торцевої кришки, що дозволяє їх взаємне притискання.
Крім металевої відомі й інші види футерування, наприкладметалодерев'яні. Дерев'яні бруси чергуються із сталевими по всій поверхні барабана. Це може зменшити загальну масу футерування і навіть збільшити термін її служби. У процесі роботи кульового млина з подібним футеруванням дрібні сталеві кулі, впроваджуються в дерево, зміцнюючи поверхню футерування.
Футерування барабанів кульових (стрижневих) млинів, що подрібнюють великі шматки породи, виготовляється з ребрами. Для млинів, що працюють з дрібним матеріалом, футерування може мати невеликі ребра або бути гладкою.
Висота ребер футерування барабана кульового (стрижневого) млина, їх взаємне розташування і форма визначають силу зчеплення дроблення з барабаном і відповідно впливають на результат роботи млина.
Для збільшення робочого об'єму барабанного кульового млина можуть застосовуватися тонкі футерування з катаної сталі. Її листи кріпляться до барабана сталевими брусками на болтах. Бруски виконують також роль ребер, виступаючи над прикріпленими листами.
Порівняльні випробування різних видів футеровок показали, що для кульових млинів першої стадії подрібнення при використанні куль діаметром 100-125 мм найбільший термін служби та найменше питоме зношування отримано для марганцевистої сталі з профілем "Норільськ 3". Для млинів другої стадії подрібнення добре показали себе футерування з профілем "Норільськ 4".
Гумова футерування барабанів кульових (стрижневих) млинів.
В останні роки проведено безліч експериментів з гумовим футеруванням для барабанів кульових млинів. Застосування гумового футерування виправдане в млинах другої та третьої стадій подрібнення, при використанні куль діаметром до 80 мм. Застосування гумового футерування в цих умовах призводить до помітного зниження експлуатаційних витрат. Маса гумовафутерування на 80-85% менше сталевий, термін служби може становити до трьох термінів служби, менше і час необхідний на заміну. Крім того барабанні кульові млини з гумовим футеруванням набагато менш галасливі при роботі.
Гумове футерування укладається на поверхні барабана кульового млина листами. При укладанні завдяки уступам на листах між ними утворюються канавки. У ці канавки вставляють спеціальні бруси-ліфтери, що скріплюються притискними скобами на болтах. Товщина гумового футерування барабанів становить 50-80 мм.
Торцеві кришки барабанів кульових млинів у цьому випадку так само футерують гумовими плитами, а розвантажувальні грати та пульпоприймачі роблять гумовими.
Спеціальне футерування барабанів кульових (стрижневих) млинів.
У барабанах кульових млинів так само встановлюють спеціальне антиміграційне футерування, для запобігання скупчення куль у розвантажувальній частині барабана млина. Ребра плит такого футерування утворюють спіралі, які перешкоджають переміщенню куль уздовж барабана до розвантажувального кінця млина. Плити встановлюються з ухилом у бік завантажувального кінця млина.
Футерування цапф роблять гладкою або зі спіральною поверхнею. У завантажувальній цапфі спіраль сприяє транспортуванню подрібнюваного матеріалу, а зворотна спіраль у розвантажувальній цапфі призначена для полегшення повернення дрібного матеріалу на доопрацювання.
Особливістю барабана кульового млина з розвантаженням через решітку є спеціальні грати, що встановлюються на розвантажувальному кінці. На стороні розвантажувальної кришки грати має також спеціальні радіальні ребра, що ділять простір сектора. Сталеві грати можуть бути литими з отворами або зібраними із зварених колосників трапецієподібного перерізу. Секторні гратикріпляться до торцевої кришки барабана кульового млина за допомогою литих смуг та болтів.
При обертанні барабана ребра сектора працюють як елеваторне колесо, піднімаючи пульпу рівня розвантажувальної цапфи. Це дозволяє зменшити обсяг завантаження, а значить прискорити подрібнення.
Про особливості перефутерування поверхонь барабанів кульових (стрижневих) млинів писатимемо надалі. А на сторінках нашого сайту можна ознайомитись з описом: