Контроль якості заготовок та їх збирання під зварювання

Перед збиранням заготовок перевіряють чистоту поверхні металу, який має бути ретельно очищений від бруду, іржі, окалини, олій та сторонніх включень. Перевіряють габарити заготовок, якість обробки кромок і кути їх скосу, а при зварюванні алюмінію та його сплавів - якість очищення поверхні від плівки окису.

Обробка кромок під зварювання і зазори між деталями, що зварюються, визначені для ручного електродугового зварювання ГОСТ 5264-80 і ГОСТ 11534-75, для автоматичного і напівавтоматичного зварювання - ГОСТ 8713-79 і ГОСТ 11533-75, а також технічну. Як відомо, від якості підготовки кромок під зварювання і величини зазорів між деталями, що зварюються, значною мірою залежить якість зварного з'єднання і продуктивність зварювальних робіт. Наприклад, зменшення кута скосу кромок призводить до непровару кореня шва, а збільшення його підвищує кількостей наплавленого металу та його усадку і відповідно збільшуючи деформації.

Вузли та деталі конструкцій збирають під зварювання у складальних пристроях або на вивірених стелажах. Основними контрольованими розмірами при складанні є:

• для стикових швів - зазор між кромками, притуплення та кут розкриття шва;
• для нахлесточных з'єднань - ширина нахлестки і зазор між листами;
• для таврових з'єднань - кут і зазор між деталями, що зварюються, притуплення і кут скосу кромок;
• для кутових з'єднань - зазор між деталями, що зварюються, і кут між ними.

---