Контроль якості залізобетонних виробів

Відділ технічного контролю підприємств збірного залізобетону здійснює поопераційний (на всіх етапах виробництва), поточний та приймальний (якість готової продукції) контроль.

При поопераційному контролі перевіряють якість складових, склад бетону, режими приготування та теплової обробки, якість ущільнення, якість арматурної сталі та відповідність арматурних каркасів проектним значенням, проектне положення заставних деталей, відстань між стрижнями, захисний шар бетону. При виготовленні попередньо напружених конструкцій визначають якість та ступінь натягу арматури.

Для оцінки відповідності даного складу бетонної суміші проектному виробляють механічні випробування зразків та дефектоскопію готового виробу, щоб встановити фактичну міцність бетону. При поточному контролі перевіряють якість поверхні форм, їх геометричні розміри, стан замкових з'єднань, відстань між упорами, параметри та режими вібраційної дії, роботу гідродомкратів та ін. Особливу увагу приділяють контролю режиму теплової обробки. Мета поточного контролю – перевірити виконання всіх технологічних операцій, передбачених проектом виконання робіт. Він дозволяє виявити та ліквідувати відхилення від проекту та виключити можливість появи шлюбу.

При контролі якості готових виробів встановлюють фактичне значення міцності бетону, розміри елементів, якість поверхонь, положення заставних деталей. Періодично випробовують конструкції для визначення їхньої несучої здатності. Вироби приймають партіями. Партія повинна складатися з однотипних, виготовлених з того самого матеріалу і за однаковою технологією виробів. При масовому виробництві до складу партії входятьоднотипні вироби, що виготовлені протягом доби.

Якість продукції збірного залізобетону багато в чому залежить від уміння та навичок робітників, їх рівня знань та культури виробництва, сумлінного ставлення до праці та соціалістичної власності.