Крейдяні добавки-концентрати – необхідність використання
ТОВ «АПО Алеко-Полімери» займається використанням та продажем крейдової добавки вже понад 10 років. Ми розміщуємо замовлення на виготовлення добавок за рецептами на провідних підприємствах-виробниках цих продуктів у країнах Азії. Для мене, як впевнений, і для Вас, тема застосування добавок дуже цікава. Хочеться поділитися з Вами досвідом: як використовуються добавки, що є головним змістом їх використання. А також розібратися, чого бояться технологи, коли чують про крейдову добавку і чого боятися зовсім не слід.
1. Зменшення споживання барвників за рахунок фарбування полімеру в масі в білий матовий колір. За досвідом нашої компанії та наших покупців скажу: якщо Ви застосовуєте крейдову добавку, то Ви можете або взагалі відмовитись від споживання концентрату діоксиду титану, або додавати його в межах 1 мішка на 1 тонну сировинної суміші, тобто. 0,25% обсягу сировини. З огляду на те, що світова ціна на рутиловий діоксид титану зростає за рахунок монополізації ринку в руках 4-5 компаній, зниження ціни білого суперконцентрату нам очікувати в найближчій перспективі не варто. Варто задуматися, чим ми з Вами можемо найближчим часом максимально замінити цей продукт, і крейдяна добавка нам в цьому успішно допоможе. Адже добавка зменшує споживання діоксиду титану у 2-4 рази.
2. Добавка забезпечує мікрошорсткість поверхні виробу з полімеру. Що це нам із Вами дає?
2.1. При вимірі мікрометром товщини поліетиленової плівки прилад вимірює практично не саму товщину поліетилену, а товщину тих «піднесень», які частинки крейди виробляють над поверхнею. Так з 16 мкм ми можемо, не вдаючись ні до чого, крім крейдяної добавки, отримати 18 мкм, а це 12,5% різниці! Багатонаші покупці звертають особливу увагу саме на цю властивість добавки.
2.2. За рахунок збільшення площі контакту посилюється адгезія флексографічної фарби, що позитивно впливає на її витрату.
3. Коефіцієнт теплопровідності крейди – 0,9 Вт, поліпропілену – 0,16 Вт, поліетилену – 0,25-0,25 Вт. Питома теплоємність крейди – 0,88 кДж, поліпропілену – 1,9 кДж, поліетилену – 1,9-2,3 кДжi. За рахунок такої різниці розплав, який введена добавка, нагрівається і остигає швидше. Це дозволяє збільшити продуктивність Вашого обладнання, а також уникнути шлюбу, викликаного нерівномірним остиганням готового виробу. Наш власний досвід та відгуки наших покупців показують, наприклад, що при однаковому навантаженні на двигун застосування крейди дозволяє збільшити продуктивність поліетиленового екструдера на 5-10%.
4. Якщо Ви займаєтеся литтям з поліолефінів, то за рахунок тієї ж різниці в теплопровідності виріб остигає, перш ніж дає усадку. Те саме стосується і короблення, і появи задирок. Таким чином, Ви знижуєте частку шлюбу.
5. При виготовленні полімерних труб збільшується жорсткість, труба стає більш щільною, «вагомою». Це спричиняє позитивну реакцію кінцевих споживачів.
6. При виготовленні тонких плівок (типу пакетів "фасування") забезпечується стабілізація "бульбашки" при видуві.
За роки, що «Алеко» займається крейдяною добавкою, цей сенс — економія — залишився головною причиною застосування цього продукту. Але ринок не стоїть на місці. Потреби виробників тепер уже не полягають лише в тому, щоби просто заощадити. Природне бажання виробника - не просто не втратити, а можливо навіть поліпшити якість, і при цьому заощадити. У розумінні багатьох це різноспрямовані вектори,адже частина технологів досі або побоюється використовувати крейдову добавку, або сприймає її як свого роду «неминуче зло», яке доводиться використовувати, але була б їхня воля — вони б ніколи з нею не «заморочувалися». Спробую на основі свого досвіду перерахувати ті «побоювання», які зазнають деякі технологи перед застосуванням крейдових добавок. Я не претендую на повноту опису і не збираюся скочуватися в область психології. Зупинимося на кількох яскравих прикладах, які є дуже важливими. Адже надалі ці побоювання транслюються керівникам бізнесу та впливають на їх вирішення. В результаті бізнес заощаджує, можливо, набагато менше, ніж міг би, і програє конкурентам.
Побоювання перше. «Крейда є абразивом, він зношує шнеки, голови, деталі ткацьких верстатів. »
Наскільки виправдані ці побоювання? Зрозуміло, крейда є твердою неорганічною речовиною. У основі це мономінеральна порода, складена кальцитом (карбонатом кальцію) — CaCO3. Твердість за шкалою Моосу дорівнює 3. Не алмаз, звичайно, але при постійному використанні навіть шнек азотований з високою твердістю поверхні може зноситися. Хоча, строго кажучи, абсолютно будь-яка добавка, відмінна від самого полімеру, має більшу, ніж цей полімер, абразивність. Та й азотування шнека деяких виробників могло проводитися, м'яко кажучи, з порушенням технології.
На досвід нашої компанії можу сказати: ми використовуємо різні добавки більше 10 років. Шнек нашого першого поліпропіленового екструдера (шнек 120-й) пропрацював без зношування більше 12 років при постійній нормі застосування добавки 4% і більше. У цьому продуктивність не падає. Чому шнек не зносився? Тому є кілька причин:
2) Крейда, використана в крейдовій добавці,обов'язково має пройти обробку стеариновою кислотою. При попаданні всередину матеріального циліндра та розпаді гранули добавки стеаринова кислота як легша фракція в розплаві створює прошарок між частинками крейди та шнековою парою. Це перешкоджає прямому контакту крейди зі шнеком, і, відповідно, зносу.
Побоювання друге. «Добавка збільшує вагу виробів, так що з одного обсягу суміші виходить менше виробів». Справді, щільність крейди 2,72 г/м3, добавки – 1,8-1,9 г/м3, а щільність поліолефінів – 0,91-0,94 г/м3. Відповідно, виріб, до якого додана крейда, стає важчою зробленого з чистого полімеру.
Але чи це так «страшно» для якості та економії? Якість, мабуть, це ніяк не позначається. Під питанням опиняється лише економія. І то лише в деяких випадках. Справа в тому, що багато видів полімерних виробів - мішки, пакети і т.д. - продаються на вагу. Заміняючи частину полімеру більш важке речовина, ми, навпаки, економимо обсяг суміші.
Якщо говорити про лиття або виготовлення труб, то давайте згадаємо про те, що крейда знижує усадку і виключає жолоблення, а також надає додаткової щільності та жорсткості. Відповідно, ніщо не заважає зробити товщину стінок виробу оптимальною для збереження Вашої економії.
Побоювання третє. «Добавка знижує міцність готових виробів, особливо зварних швів або поліпропіленових ниток». Щодо якості зварного шва. Для зварювання бажано отримати якомога гладкіші поверхні, що зварюються. Частинки крейди можуть виступати над цими поверхнями та суттєво порушувати гладкість.
Тут слід зауважити, що це стосується далеко не всіх добавок. Ось приклад міцності поліпропіленової нитки при застосуванні добавок A-Len та інших крейдових добавок. Ізнову все залежить від якості крейди, але тепер це стосується розміру його частинок. Теплопровідність крейди збільшує швидкість процесу зварювання виробів із пластмас.
Таким чином, застосування добавок A-Len вирішує і ці питання, які можуть виникнути у вдумливого технолога щодо застосування крейдових добавок. У наших продуктах використовується крейда дійсно дрібної дисперсії, а в «просунутіших» марках застосовані спеціальні еластомери.
Як бачите, ми намагаємося йти в ногу з часом і задовольняти нові потреби своїх покупців, виконувати всі умови, які диктує сучасний ринок.
У відносинах із покупцями для нас важливий не лише бізнес, а й щира дружба та взаємна довіра. Для нас велика честь працювати з нашими нинішніми партнерами та велика радість набувати нових друзів. Ми запрошуємо Вас скуштувати наші продукти і самим переконатися, що нашою конкурентною перевагою сьогодні є [9]: