Кулачковий автомат - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Кулачковий автомат

Кулачкові автомати не допускають часті переналагодження. Це пояснюється складністю та великою трудомісткістю виготовлення кулачків, трудомісткістю та обмеженими можливостями створення регульованих кулачкових механізмів та значною трудомісткістю самої переналагодження. Такі автомати доцільно експлуатувати за умов масового чи великосерійного виробництва. [1]

Кулачковим автоматом, що має привід від окремого двигуна, здійснюється керування всіма механізмами екскаватора та навантажувальними агрегатами. При випробуванні екскаватора з гідро- або пневмоуправлінням кулачки автомата управління впливають на виконавчі механізми через золотники, а при електроуправлінні через кінцеві вимикачі. [2]

Особливу роль кулачкових автоматах грає розподільний вал. Він виконує три різні функції: блоки програми, блоки управління та блоки силового кінематичного ланцюга для передачі руху від двигуна до виконавчого органу. [3]

Розподільний вал виконує в кулачкових автоматах також функцію блоку управління, оскільки саме він перетворює інформацію, що міститься в програмі, певну послідовність рухів виконавчих органів заданої величини і закону. [4]

Верстати з кулачковим керуванням, так звані кулачкові автомати, зазвичай мають розподільний вал з набором кулачків. Координація всіх рухів здійснюється за рівномірного обертання розподільного валу, один оборот якого визначає автоматичний робочий цикл. Іноді застосовують кулачкове управління і з більш складною структурою, коли розподільний вал обертається з різною частотою обертання при робочих та допоміжних рухах, а також зустрічаються верстати-автомати здекількома розподільчими валами. [5]

Налагодження револьверного верстата з програмним управлінням виготовлення деталей середньої складності займає близько 1.5. а кулачкового автомата 4 - 8 год, внаслідок чого продуктивність револьверного верстата з програмним керуванням при обробці невеликих партій деталей вища, ніж продуктивність кулачкових автоматів. [6]

Мета застосування постійного струму: виключити коробку швидкостей та змінні шестерні та мати можливість отримати для кожної позиції револьверної головки числа обертів шпинделя, що відповідають даній обробці. При модернізації кулачкового автомата 1136 розподільний і допоміжний вали залишилися без істотних змін, вони мають окремий привід електродвигуна потужністю 1 кет. [8]

Іншою важливою особливістю кулачкових систем є зворотний зв'язок. Механічні ланки кулачкового автомата мають таку високу надійність, що зворотний зв'язок тут просто не потрібний. [9]

До умовно-рівноцінних переходів відносяться переходи, що характеризуються єдністю виду переміщень робочих органів верстатів-автоматів. Зокрема, для кулачкових автоматів - це переходи, які здійснюються за допомогою однієї ділянки кривої кулачка, але різними інструментами, що замінюються під час налагодження. Для автоматів з постійними кулачками - це переходи, що здійснюються в одній позиції також різними інструментами, що замінюються під час обробки різних деталей групи.Наприклад, на рис. XII.50 представлені деталі, для обробки яких з урахуванням групування за принципом умовної рівноцінності переходів доцільно застосувати комплект кулачків токарно-револьверного автомата. [11]

Для переналагодження таких автоматів виготовлення нової деталі потрібно всього близько півгодини замість кількох годин, необхідні переналагодження кулачкових автоматів . [12]

Числове програмне управління верстатом - це управління обробкою на верстаті або переміщенням робочих органів за програмою, заданою в алфавітно-цифровому коді, а сукупність спеціалізованих пристроїв, методів та засобів, необхідних для цільового програмного управління верстатом називається системою числового програмного управління верстатом. Таке керування забезпечує можливість більш швидкої переналагодження верстата, ніж у випадку, коли на автоматизованому верстаті потрібна заміна кулачків або копірів, перестановка упорів і кінцевих вимикачів та ін. . Тому верстати з такими системами автоматичного управління вигідно використовувати лише у масовому та великосерійному виробництві. [13]

Металорізальні верстати з програмним управлінням є різноманітною і найбільш досконалою групою машин, в якій широко використовують засоби автоматики та електроніки, електричні, механічні, гідравлічні, пневматичні та інші пристрої. Програмне управління верстатами за порівняно короткий термін бурхливо розвивалося та стало основним напрямком автоматизації металообробки. Воно забезпечує можливість швидше переналагодження верстата, ніж у випадку, коли на автоматизованому верстаті потрібна заміна кулачківабо копірів, перестановка упорів і кінцевих вимикачів та ін. У принципі кулачкові автомати, копіювальні верстати тощо автомати теж є програмними, проте їх переналагодження складна. Тому верстати з такими системами автоматичного управління вигідно використовувати лише у масовому та великосерійному виробництві. [14]