Кульове завантаження барабанного млина
Власники патенту UA 2477659:
Винахід відноситься до цементної, гірничо-переробної, металургійної, хімічної, будівельної та інших галузей, пов'язаних із помелом мінеральної сировини. Завантаження барабанного млина відрізняється оригінальним укладанням основних куль, що дозволяє вписувати в порожнечі між кулями максимальну кількість додаткових куль. Основні кулі виконані одного діаметра. Діаметр додаткових куль дорівнює 0,22-0,73 діаметра основної кулі. Маса додаткових куль становить 0,016-0,56 маси основної кулі та досягає 56% від маси основних куль. В результаті різко зростає загальна щільність укладання кульового завантаження, яке досягає 5900-6100 кг/м 3 . Збільшення щільності кульового завантаження призводить до значного зростання її енергоозброєності, що дорівнює відношенню маси тіл, що мелють, до маси одночасно розмелюваного матеріалу. Енергоозброєність упаковки перевищує енергоозброєність звичайного укладання в 2-2,5 рази. Щільна упаковка містить в 2-4 рази більшу кількість куль і має в 1,5-2 рази більш високу загальну поверхню куль, що багаторазово збільшує кількість зіткнень куль і їх стирання, що стирає матеріал, здатність. При щільній упаковці куль збільшення продуктивності трубного млина досягає 30%. 7 табл., 5 ін.
Винахід відноситься до цементної, гірничо-переробної, металургійної, хімічної, будівельної та інших галузей промисловості, пов'язаних із помелом мінеральної сировини.
Відома кульова завантаження барабанних млинів, що включає кулі і додаткові мелющие тіла у вигляді багатогранників, грані яких утворені увігнутими сферичними поверхнями, причому кількість багатогранників становить 15-70% загальної кількості завантаження, що мелє (див. авт. св. №948438, МКИ B02C17/20, опубл. 07.08.1982).
Недоліком такого завантаження є складність виготовлення багатогранників та швидке їхнє зношування.
Найбільш близьким технічним рішенням, прийнятим за прототип, є шарове завантаження барабанного млина, що мелє (див. авт. св. №660707, МКИ B02C 17/20, опубл. 14.05.1979), яка крім основних куль містить додатково кулі, діаметр яких становить 0 ,15-0,33 середньозваженого діаметра основних куль, а маса їх дорівнює 0,003-0,035 маси основних куль.
Пропонований пристрій дозволяє:
- забезпечити максимально можливий ступінь заповнення порожнин у завантаженні основних куль з урахуванням розрахунку діаметра додаткових куль, вписаних у порожнечі між основними кулями, тобто. максимально збільшити щільність упаковки куль у кульовому завантаженні;
- за рахунок збільшення щільності упаковки куль збільшити ступінь тонкого помелу (тоніна помелу);
- за рівної тонкощі помелу скоротити час помелу, тобто. збільшити продуктивність млина та знизити питому витрату електроенергії;
- за рахунок тоншого помелу підвищити якість продукту помелу, наприклад, знизити температуру випалу суміші; підвищити марку цементу та міцність цементного каменю та ін.
Винахід спрямовано також на підвищення конкурентоспроможності цементу та виробів на основі цементу за рахунок підвищення якості цементу, а також підвищення арсеналу засобів для отримання бетонів на основі цементу.
Зазначена задача досягається створенням кульового завантаження барабанного млина, що включає основні і додаткові кулі, що відрізняється тим, що основні кулі виконані одного діаметра, при цьому діаметр додаткових куль дорівнює 0,22-0,73 діаметра основної кулі (d0), а маса становить 0,016 -0,56 маси основної кулі(m0).
Сутність винаходу полягає у збільшенні енергоозброєності (Е) процесу подрібнення, яка для кульового завантаження виражається ставленням маси тіл, що мелють (mM.Т) до маси одночасно розмелюваного матеріалу (mM.). Експериментально встановлено, що при збільшенні відношення втричі питома поверхня матеріалу, що розмелюється, зростає в 1,7 раза (див. табл.1).