Курсова робота Експлуатація та технічне обслуговування гірничих машин
1. Технічний опис виробу
2. Можливі відмови виробу, методи та засоби їх усунення
3. Система технічного обслуговування для цього типу виробу
4. Змащення виробу
5. Розрахунок необхідної кількості запасних частин
6. Вказівка заходів безпеки під час експлуатації та технічного обслуговування виробу
Список використаних джерел
Розробка даних методичних вказівок дозволять студентам на основі вивчених питань теорії сфер експлуатації гірничих машин в основних технологіях видобутку корисних копалин отримати практичні навички застосування теоретичних методів в організації технологічних процесів ефективної експлуатації та технічного обслуговування машинного парку організацій, що експлуатують. Знання теоретичних положень та набуття практичних навичок з експлуатації гірничих машин забезпечить майбутнім молодим фахівцям можливість проектувати та ефективно використовувати машини у гірничому виробництві.
1. Технічний опис виробу
На малюнку 1 представлена схема вібраційного гуркоту.
Малюнок 1 - Схема вібраційного гуркоту: 1 - короб; 2 - поверхня, що просіває; 3 - віброзбудник; 4 - приводний пристрій; 5 - пружні віброізолюючі елементи; 6 - опорна рама
Робота вібраційного гуркоту здійснюється в такий спосіб. Руда подається в гуркіт через завантажувальний отвір. Потім потрапляє на поверхню, що просіває, яка коливається за рахунок вібрацій створюваних дебалансами приводу. За рахунок коливань руда здійснює 2 операції: операція гуркотіння та руху частинок вздовж поверхні гуркоту. У процесі гуркотіння руда поділяється на підгратний продукт танадрешітний. Надгратний продукт надходить у розвантажувальні отвори і йде далі по технологічній лінії, а підгратний продукт надходить у дробарки.
У конструкції гуркоту використовується відцентровий (дебалансний) віброзбудник з неврівноваженою масою, що обертається. Дебаланс жорстко пов'язаний з валом, що обертається у підшипниках. Вал приводиться в рух від електродвигуна через клинопасову передачу. Гуркіт через пружні віброізолюючі елементи спирається на опорну раму. У коробі гуркоту встановлена і жорстко закріплена поверхня, що просіває.
Малюнок 2 - Динамічна схема гуркоту.
Для отримання кругових та близьких до них коливань віброзбудник встановлюють у центрі тяжкості О гуркоту (рис. 2.2), при цьому створюється однорідне поле коливань. Для нормального вібраційного транспортування матеріалу гуркіт повинен мати значний нахил () поверхні, що просіває до горизонту.
Технічна характеристика гуркоту Таблиця 1
| Тип гуркоту | вібраційний |
Розміри поверхні, що просіває:
2. Можливі відмови виробу, методи та засоби їх усунення
Гірські машини та комплекси для видобутку та переробки корисних, здійснення необхіднихдопоміжних операцій експлуатуються у важких умовах, що зумовлюють підвищені вимоги до їх надійності, зручності обслуговування при дії високих циклічних навантажень та специфічного середовища, що характеризується підвищеною вологістю та запиленістю повітря, агресивністю підземних вод, неоднорідністю, абразивністю та високою твердістю порід.
Під впливом цих факторів відбувається інтенсивне зношування окремих вузлів і деталей гуркоту і передчасний вихід його з ладу.
Таблиця 2: Аналіз впливу факторів на стан поверхонь, що сполучаються гуркоту вібраційного, поява можливих дефектів і їх вплив на працездатність машини.
| Види дефектів |
3. Система технічного обслуговування для даного типу виробу
Обслуговування гуркоту поділяється на щозмінне та технічне. Щозмінне обслуговування проводяться протягом робочої зміни, між змінами чи період технічних простоїв устаткування. До складу щозмінного технічного обслуговування входять роботи з підготовки гуркоту передачі його при зміні бригад, і навіть роботи, пов'язані з контрольним оглядом перед пуском, що мають на меті перевірити справність дії робочих органів гуркоту.
При цьому необхідно стежити за болтовими з'єднаннями та своєчасно їх підтягувати.
Періодичне технічне обслуговування виконується після відпрацювання гуркотом певної кількості годин.
Таблиця 4. Перелік робіт щодо різноманітних видів технічного обслуговування.
| Зміст робіт та методики їх проведення | Технічні вимоги | Прилади, інструмент, необхідний для виконання робіт |
| Щозмінне технічне обслуговування (ЕО). Періодичність – щозмінно. | ||
| Проводитиконтроль рівня шуму, що видається приводом | Рівень шуму не повинен бути не вище допустимого | |
| Контролює герметичність корпусу валу. | Відсутність течі олії | Візуальний огляд |
| ТО, Періодичність-500 годин. | ||
| Виконати роботи ЕО | ||
Перевірити рівень олії в підшипниках вібратора, за необхідності долити.
Рівень мастила перевіряється на кутах нахилу поверхні, що просіває, за допомогою двох отворів, закритих пробками, призначених для контролю мастила. Мастило має доходити до нижніх країв контрольних отворів.
Перевірка витоків мастила із корпусу підшипників.
Розробка річних графіків ППР
Число проведених ремонтів протягом року можна визначити аналітичним та графічним методами та методом номограм.
1.Кількість технічних обслуговувань
V-напрацювання машини напочаток планованого року від останнього
Vn-планова напрацювання машини на розрахунковий рік;
- Число робочих місяців у році;
- Число робочих днів у місяці;
- Число робочих годин на день;
- періодичність виконання ремонту, яким ведеться розрахунок;
приймаємо;
Рисунок 4. Графік технічного обслуговування та ремонтів гуркоту
Малюнок 5. Номограма визначення технічного обслуговування та ремонтів гуркоту.
Структура ремонтного циклу виробу.
| Тип гірничого обладнання | гуркіт |
| Тривалість ремонтного циклу (міс.) | 12 |
4. Змащення виробу
Працездатність гірських машин значною мірою визначається правильним вибором мастильних матеріалів. Позитивний вплив мастила проявляється також і в тому, що воно знижує втрати потужності на тертя, забезпечує амортизацію ударних навантажень у поєднаннях деталей, знижує шум та вібрацію при контактах металевих деталей. Найбільший ефект мастила досягається при правильному виборі мастильних матеріалів, способів та режимів мастила відповідно до режимів роботи та зберігання гірничої машини.
Карта мастила є схематичними кресленнями машини, на яких чітко нанесені місця затоки та зливу олії, масловказівники, маслянки та інші мастильні пристрої та прилади. У специфікації вказується порядковий номер точки мастила на карті, найменування вузла або деталі, що змащується, кількість точок мастила, типмастильного матеріалу, початкова кількість мастила та періодичність проведення мастильних робіт.
Специфікація до карти мастила гуркоту. Таблиця 6.