Кування клинків - всі вигадки та спростування
Міф №1:«Клинки, яким надали форму при куванні, перевершують клинки, які були відшліфовані до потрібної форми». Коли я став кувати мечі – це було основним правилом. Коваль, здатний надати форму клинку під час кування, робить їх краще.
Відомі мені факти:Коли член Залу Слави «Blade Magazine» Білл Моран був моїм наставником, я майже відразу ж запитав його: «Чи обов'язково поглиблювати рікассо в клинок, щоб кувати?», усміхнувшись Білл сказав: "Звичайно ні, я покажу тобі як".
У кузні в Лерамі, Вайомінг, ми працювали з лозинами діаметром в 1 дюйм. Спочатку Білл кував плоску заготівлю, а потім надавав форму клинку шляхом кування від центру до леза. А потім він виковував лезо назад до «майбутнього» клинка. Все це відбувалося під час надання форми. Кінцевим результатом ви можете побачити в ножах, які я роблю. Рікассо чітко переходить у лезо. В результаті ножі перевершують ті, які пізніше були виковані в моєму магазині зі шматків стали 0,25 на 1 дюйм завтовшки.
Наприклад, круглим прутам потрібно більше обробки, ніж кування з плоскої заготовки розміром 0,25 на 1 дюйм. Коли я починав кувати леза у моїй майстерні, я використав бруски цього стандарту. Потім я зрозумів, що вони не будуть різати так само добре, як леза, виковані з круглих прутів. Я почав використовувати бруски типу 5160 розміром 2 на 3/8 дюйма. Ці бруски давали більше можливостей при куванні, ніж менші бруски. Я вирішив, що чим більше я буду кувати шматок сталі, надаючи йому форму ножа, тим більший рівень лез я отримай, порівняно з клинками, викованими з дрібніших деталей. Тоді я не знав, що в індустрії це називається коефіцієнт укування.
Кування клинків пропонуєістотна перевага в тому, що спрямованість та зменшення зерна металу можна розвинути шляхом ретельного планування процесу кування. Потенційні переваги спрямованого кування частково зумовлені саме коефіцієнтом кування.
Формула коефіцієнта кування наступна: нова площа мінус початкова площа, розділена на початкову площу і помножена на 100.
Якщо ми почнемо з прутом діаметром в 1 дюйм, викуємо з нього 5 дюймовий клинок, розрахунок коефіцієнта кування буде наступним: розглянемо клинок як трикутник, його площа може бути розрахована як площа трикутника, яка дорівнює 0,375 дюйма (обух0 (лезо) на 5 дюймів (довжина) помножена на 1 (ширина) = 1,22 дюйми.
Площа прута довжиною 2 дюйми і шириною в 1 дюйм мінус 3.14 (площа кола) помножена на 2 дюйми довжини дорівнює площі 6,28 дюйми. Як би там не було, коефіцієнт уковки буде 1,22±6.28 розділене на 6.28, помножене на 100, з відповіддю дорівнює 80,57.
Це дає середній коефіцієнт майже 81 пункт. Коефіцієнт укування в 7 пунктів є прийнятним для більшості промислових потреб. Як приклад впливу коефіцієнта кування ми просвердлили дірку розміром 0,375 дюйма в бруску розміром 0,75 на 1 3/8 дюйма. Елдон Перкінс викував із цього бруска великий клинок рівний приблизно об'ємом 3/8 на 1 дюйм і довжиною 6.5 дюймів.
Після того, як він надав ковкою заготівлі форму клинка, отвір став дуже рівною лінією, яка видна лише при ретельному розгляді. у поперечній напрузі, як це було на заготівлі.
Це приклад однієї з переваг кування леза ножів зі сталі. Це дає намможливість керувати маленькими, часто мікроскопічними, вадами, які можуть бути на використовуваній нами сталі. До таких вад можна віднести вкраплення непотрібних частинок, отриманих на сталеливарному заводі. Найчастіше такі вади називають неметалевими частинками, які проникають у заготівлі під час затвердіння неметалевого матеріалу, як наприклад, шлак або продукти хімічної реакції в металі, порожнечі в металі, які називаються оклюзією. Ретельне кування також може знизити вплив деяких сегрегацій або неоднорідностей у металі зі сталеливарного заводу. Ми вважаємо, що саме коефіцієнт кування, розрахований вірним чином, є найбільш значним властивістю кованих лез.
«Притерті» мечі
Міф №2.«Для того щоб різати якнайкраще, ковані ножі повинні бути «притертими». Під час кування брусків типу 5160 я надавав їм форму. Виявилося, що леза ріжуть краще після багаторазового заточування. Повторюю, була думка, що ковані леза повинні «притертися», перш ніж буде досягнуто максимального потенціалу ефективності.
Відомі мені факти:Я почав ставити запитання – чому лезо має «притиратися». Я пробував викувати лезо великого розміру, обробляв його термічно та шліфував приблизно 1/8 дюйма кованого краю і потім загострював його. Різав приблизно одне й теж щоразу. Я почав розуміти, що найкраща сталь для леза знаходилася всередині кованого клинка – його треба “притирати”.
«Швидке кування»
Міф №3:«Якщо швидко викувати форму клинка, то якість буде набагато вищою». Для того, щоб виконати це, необхідно розжарити сталь до високої температури. Деякі виробники вдаються до спеціального штампування, виковуючи радіальними штампами або молотами для швидкого надання форми.заготівлі.
Відомі мені факти: Коли я вирішив, що характеристики клинка пов'язані зі ступенем кування і, отже, потрібно виковувати форму ножа відразу, то вирішив вдатися до плоских штампів. Я вважав, що чим краще сплановані удари молотом і термічний цикл, застосований до шматка сталі, тим якіснішими стануть характеристики майбутнього клинка.
Цей вплив кожного удару молота та термічного циклу як сумний приклад назавжди зафіксовано в одному з ножів Еда Шемппа, який він надав мені для підтвердження моєї теорії. Він кував клинок, використовуючи радіальне штампування з одного боку та плоский штамп з іншого. На боці клинка, яка кувалася радіальним штампом, з'явився малюнок, відомий як "драбина", а інша сторона мала абсолютно рівну структуру зерна - паралельно клинку. Використання радіального штампування створює такий тиск на клинок, який може знижувати поперечну напругу клинка.
Ми розглянули великий обсяг інформації, використовуючи терміни, зрозумілі людям, зацікавленим даною темою. Це була моя мета і Рекса Уолтера. Якщо вдаватися до теми докладно, це буде рівноцінно цілому семестру в коледжі. Сподіваюся, ми досягли успіху в інформативності даного матеріалу. Я дякую вам за прочитання.