Лазерне різання металів технологія та особливості

Суть процесу
Він здійснюється за допомогою спеціальної установки, яка виробляє лазерний промінь. Його основна особливість у тому, що він здатний на малій площі фокусувати потужний потік дуже щільної енергії, під впливом якої матеріал руйнується. Є два способи лазерного різання:
- із плавленням металу: характеризується використанням інертних газів, кисню, азоту. Подібна технологія відрізняється невеликими енерговитратами.
- з випаровуванням металу: ця технологія вважається витратнішою, що пов'язано з використанням потужного обладнання. Однак такий спосіб є оптимальним при обробці тонкостінних виробів, тому що дозволяє здійснювати процес з дуже точними результатами за заданими параметрами.
Чим відрізняється лазерна обробка від інших методів різання
Насамперед відсутність прямої дії на метал, що дозволяє домагатися досить високої швидкості обробки матеріалу і точності різу. Це дуже актуально для великих виробничих підприємств, успішна діяльність яких залежить від обсягу продукції, що випускається. У заготовки, що зазналадії лазерного променя, кромки будуть паралельними: це означає, що фінішна обробка (шліфування, наприклад) не буде потрібно. Справа в тому, що температурному впливу піддається мінімальна зона: технологія дозволяє робити отвори діаметром всього 0,5 мм. Крім того, лазерний промінь має унікальні здібності:
- постійною частотою та довжиною хвилі: завдяки цьому можливе фокусування на будь-якій поверхні (навіть нерівній) за допомогою звичайних лінз;
- дуже точною спрямованістю та малим кутом розбіжності;
- когерентністю: всі процеси, викликані променем, взаємопов'язані і резонують друг з одним, але це різко збільшує потужність впливу.
Використання комп'ютерів
У сучасних установках лазерне різання металу здійснюється із застосуванням спеціального ПЗ - програмного забезпечення. Це дає можливість проводити розкрій за складним контуром і з максимальним рівнем заповнення листової заготовки. При цьому можна зробити нескінченну кількість абсолютно однакових деталей.