Лиття тонкостінних виробів технологія процесу, особливості, застосування
Тонкостінне лиття під тиском (Thin-Wall Injection Molding) характеризується якоюсь швидкістю впорскування і високим тиском. Її використовують для отримання виробів з номінальною товщиною менше 1,2 мм або виробів, у яких відношення товщини стінок до довжини становить від 100:1 до 150:1 або більше. Дані обмеження на товщину стін та екстремальні умови переробки звужують рамки параметрів технологічного процесу.
Час заповнення ливарної форми при тонкостінному лиття становить від 0,1 до 0,5 с (у традиційному лиття близько 2 с). У таблиці 1 порівнюються деякі параметри тонкостінного литися з литтям під тиском. Оскільки в тонкостінному литті потрібно менший об'єм упорскування, то машини з циліндром стандартного розміру матимуть надто велику ємність. Це призводить до того, що виникає необхідність виготовлення спеціальних циліндрів, що дозволяють уникнути підвищеного часу перебування розплаву в циліндрі та надлишкових температур розплаву, а отже, термічної деструкції. Через високі швидкості розплаву і швидкість зсуву в тонкостінному литті орієнтація молекул відбувається легше. Щоб звести до мінімумуанізотропну усадку в тонкостінних виробах дуже важливо здійснювати ущільнення виробу в потрібний момент, коли внутрішній обсяг виробу знаходиться в розплавленому стані. Впускні литники великого перерізу (проти товщиною стінок виробу) необхідні, щоб забезпечити достатній потік матеріалу під час ущільнення. Крім того, місця впуску повинні бути розташовані таким чином, щоб потік прямував від ділянок більшої товщини до ділянок меншої товщини.
У тонкостінному лиття вкрай важлива конструкція системи виштовхування. По-перше, тонкостінні вироби більш схильні до залишкової деформації під час вилучення. По-друге, щоб збільшити жорсткість виробів, їх конструкції передбачають зміцнюючі ребра, які вимагають більшого зусилля виштовхування і ускладненої конструкції системи виштовхування. По-третє, виріб має тенденцію прилипати до стінок ливарної форми через високу швидкість упорскування та високий тиск ущільнення.
Нарешті, якщо продумана конструкція штовхачів, вироби можуть деформуватися і навіть ламатися у процесі вилучення. Тонкостінні вироби для пристроїв електронної або телекомунікаційних галузей промисловості повинні мати одночасно привабливий зовнішній вигляд (плавні лінії, нестандартний дизайн) та жорсткість. Стратегії отримання протиударних корпусів включають використання неармованих пластмасових корпусів, які будуть демпфувати навантаження, армованих термопластів, що передають вплив іншим частинам виробу, або використання технології двокомпонентного лиття для того, щоб нанести захисний шар термопластичного еластомеру.